[实用新型]一种铝丝拉丝成型装置

说明书

本实用新型涉及铝丝拉丝设备技术领域，且公开了一种铝丝拉丝成型装置，包括底座和电机，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有垫板、上油箱、牵引箱和擦油装置，所述垫板的顶部活动安装有滚轴，所述滚轴的外表面固定套接有滚筒，所述滚筒的外表面缠绕有铝丝。该铝丝拉丝成型装置，通过设置上油箱并在上油箱的两侧设置有拉丝轮，在上油箱的内部设置引丝轮，利用拉丝轮和引丝轮之间的配合，在电机的牵引作用下，铝丝依次经过拉丝轮和引丝轮，并完全浸入润滑油中，使铝丝的表面能够完全涂上润滑油，避免了铝丝表面上油不彻底影响铝丝成型的问题，保证了铝丝成型后的质量，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝丝拉丝设备技术领域，具体为一种铝丝拉丝成型装置。

背景技术

铝丝拉丝成型工艺是指利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延长铝丝长度的方法。

铝丝成型过程中需要对铝丝的表面进行上油润滑，现有的上油方法是直接用喷头对铝丝表面喷油，这种方法不能完全对铝丝的表面进行上油，导致铝丝表面上油不彻底，从而影响铝丝后续的成型过程，降低铝丝的拉丝质量，另外，铝丝从拉丝模具中出来时，铝丝表面还会附有润滑油，若不对润滑油进行擦除，会影响后续的加工过程，现有的方法大多是由人工将铝丝表面的润滑油擦除，费时费力，增加了工人的劳动强度，因此，亟需生产一种铝丝拉丝成型装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝丝拉丝成型装置，具备上油彻底、保证铝丝成型质量和减少工人劳动强度的优点，解决了铝丝成型过程中需要对铝丝的表面进行上油润滑，现有的上油方法是直接用喷头对铝丝表面喷油，这种方法不能完全对铝丝的表面进行上油，导致铝丝表面上油不彻底，从而影响铝丝后续的成型过程，降低铝丝的拉丝质量，另外，铝丝从拉丝模具中出来时，铝丝表面还会附有润滑油，若不对润滑油进行擦除，会影响后续的加工过程，现有的方法大多是由人工将铝丝表面的润滑油擦除，费时费力，增加了人工劳动强度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝拉丝成型装置，包括底座和电机，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有垫板、上油箱、牵引箱和擦油装置，所述垫板的顶部活动安装有滚轴，所述滚轴的外表面固定套接有滚筒，所述滚筒的外表面缠绕有铝丝，所述上油箱两侧的顶部均开设有拉丝口，所述拉丝口的内部固定安装有拉丝杆，所述拉丝杆的表面活动套接有拉丝轮，所述上油箱的内部固定安装有引丝轮，所述电机的输出轴固定套接有母齿轮，所述母齿轮的顶部和底部均啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的数量为两个，两个所述子齿轮的中部均固定套接有转轴，所述转轴的左端贯穿牵引箱并延伸至牵引箱的内部且与牵引箱左侧的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于牵引箱内部的牵引件。

优选的，所述擦油装置包括安装块，所述安装块的底部与底座的顶部固定连接，所述安装块两侧的内壁均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆相靠近的一端均活动套接有收缩杆，所述支撑杆的右侧面固定连接有位于收缩杆内部的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与收缩杆右侧的内壁固定连接，两个所述收缩杆相靠近的一端均固定安装有擦油件，所述擦油件为半圆形。

优选的，所述拉丝轮的中部开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于铝丝的直径。

优选的，所述牵引件的外表面设有若干个齿牙，且若干个齿牙等距离分布在牵引件的外表面。

优选的，所述上油箱的内部设有润滑油，所述润滑油的深度大于引丝轮在上油箱内部的高度。

优选的，所述电机的外部固定安装有电机盒，所述电机盒的外表面开设有散热孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：