[实用新型]一种薄壁筒体零件滚压翻边装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，包括嵌套在薄壁筒体零件外的外筒工装和伸入至薄壁筒体零件内且与外筒工装配合的内撑工装，外筒工装的一端固定在立式数控车床上的四爪卡盘之间，外筒工装和内撑工装远离四爪卡盘的一端设置有滚压工具头，滚压工具头安装在立式数控车床上的刀架上，内撑工装远离四爪卡盘的一端面比外筒工装远离四爪卡盘的一端面高δ，δ的单位为mm，δ的取值与薄壁筒体零件的厚度一致。本实用新型设计新颖，利用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，防止薄壁筒体零件折裂和回弹。

技术领域

本实用新型属于筒体翻边技术领域，具体涉及一种薄壁筒体零件滚压翻边装置。

背景技术

筒体容器在工业生产中经常用及，筒体容器在制造过程中，圆周上的筒体通常需要进行向内或向外的翻边加工，以便筒体能与封头或端盖形成良好的密封连接，达到使用过程中的特殊要求，实现零件边缘部分的强化，改善零件外观，增强刚性，以及在零件上制成与其它零件装配、连接的部位(如铆钉孔、螺纹底孔等)。然而，冲压翻边技术具有一定的局限性，对于一般的厚金属板件容易实现，但对于薄壁筒体零件而言，冲压翻边技术的成型工艺比较复杂，不易实现。因此，现如今缺少一种薄壁筒体零件滚压翻边装置高效稳定的实现薄壁筒体零件的翻边需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其设计新颖合理，利用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，防止薄壁筒体零件折裂和回弹，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：包括嵌套在薄壁筒体零件外的外筒工装和伸入至薄壁筒体零件内且与外筒工装配合的内撑工装，外筒工装的一端固定在立式数控车床上的四爪卡盘之间，外筒工装和内撑工装远离四爪卡盘的一端设置有滚压工具头，滚压工具头安装在立式数控车床上的刀架上，内撑工装远离四爪卡盘的一端面比外筒工装远离四爪卡盘的一端面高δ，δ的单位为mm，δ的取值与薄壁筒体零件的厚度一致。

上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述外筒工装的内径与薄壁筒体零件的外径相等，内撑工装的外径与薄壁筒体零件的内径相等。

上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述滚压工具头包括与立式数控车床上的刀架固定连接的安装头和与所述安装头转动连接的滚球，所述滚球与所述安装头之间设置有多个滚珠。

上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述滚球表面上涂抹有润滑剂。

上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述δ的取值满足：0.5mm≤δ≤1mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过利用立式数控车床上的四爪卡盘调节尺寸，满足多种外筒工装夹持的需求，采用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，保护薄壁筒体零件的表面不被损伤，并防止薄壁筒体零件的严重变形，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，外筒工装同时能够辅助滚压工具头使薄壁筒体零件预留的伸长部分在外筒工装端部均匀地形成折弯，并防止折裂和回弹，内撑工装给薄壁筒体零件内孔施加向外的径向支撑，并辅助滚压工具头使薄壁筒体零件沿伸长区与外筒工装的临界位置发生折弯，防止其向内变形，便于推广使用。

2、本实用新型通过采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，使薄壁筒体零件预留的伸长部分翻成直边，成型过程中，滚压工具头做竖直进给和水平平移运动，滚压工具头的滚球做自转运动，使薄壁筒体零件预留的伸长部分翻成直边，可靠稳定，使用效果好。