[实用新型]一种保护膜及COP组件

说明书

一种保护膜，包括：基材，包括第一表面及第二表面；粘接胶，设置在所述第一表面上；及粘变胶，具有粘度可控性，涂布在所述第二表面。通过设计具有双面粘性的保护膜，使用时基材粘接胶与COP贴合，粘变胶与载板玻璃贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶的粘度降低，再把COP及保护膜一起从载板玻璃上剥离，提高分离效率，同时保护膜能够防止COP在后续制程中被刮伤。

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜及COP组件。

背景技术

目前触控领域使用的保护膜一般是单面自带粘性的，使用时贴附在被保护物如COP(环状烯烃共聚高分子)表面防止刮伤。COP metal工艺中，常规流程是在载板玻璃上贴附胶体，随后把撕除保护膜后的COP贴在胶体上，经过一系列高温烘烤等制程后，再将COP从玻璃载板上与胶体分离。然而，由于COP材质本身薄且脆，人工分离COP与胶体时，COP一般会有20％甚至更多的区域碎裂，只有部分区域有效可用，导致良率极低。另外，由于保护膜被撕除，COP在后续制程中刮伤严重。同时，把COP贴合在胶体上会产生小气泡，高温烘烤时，气泡会把COP顶起，从而造成COP表面成褶皱状而无法使用。

实用新型内容

为解决现有技术中COP mental工艺中COP与基材分离效率低、导致COP易碎裂的问题，本实用新型提供了一种保护膜及其COP组件。

本实用新型一方面提供了一种保护膜，包括：

一种保护膜，其特征在于，包括：

基材，包括第一表面及第二表面；

粘接胶，设置在所述第一表面上；及

粘变胶，具有粘度可控性，涂布在所述第二表面。

设计具有双面粘性的保护膜并使用粘变胶，通过改变条件使得粘变胶的粘度降低，使其在后续工艺完成后容易被分离。此外，粘变胶采用涂布方式可有效避免贴合工艺易产生气泡的现象及其引起的后续高温烘烤工艺中气泡顶起COP的现象，避免COP表面翘曲褶皱。

优选地，所述保护膜还包括离型膜，所述离型膜贴附于所述粘变胶远离所述基材一侧。离型膜用于保护粘变胶，阻隔灰尘及水汽。

优选地，所述基材为PP、PE、PF、COC和COP其中之一。这些材料能耐高温，且收缩率与COP的收缩率相匹配，130℃以上烘烤后，COP不会发生较大程度翘曲，可人工捋平或平放在桌面以恢复平整状态。

优选地，所述基材的厚度为40-100μm。材料太厚高温烘烤后粘接性大，不易撕除，太薄运输过程中容易弯曲留下折痕。

优选地，所述粘接胶的粘性为15g/25mm-50g/25mm。使保护膜能够很好的贴合在COP表面，不易脱落，同时在后续组合工序中易于撕膜。

优选地，所述粘变胶为UV减粘胶或温控胶。分别通过控制紫外光能量或温度改变胶层粘度，使其在制程中与载板玻璃紧密贴合，制程完毕易于分离。

优选地，所述粘变胶的厚度为23um±5um。胶层太厚难以分离，同时改变粘性需要更高的紫外光能量或更低的温度，需要更长的时间降低粘度，对设备要求更高，成本上升；胶层太薄制程中保护膜及COP可能会从载板玻璃上脱落。

本实用新型第二方面提供了一种COP组件，包括COP层和载板玻璃，其特征在于，所述COP组件还包括如第一方面所述的保护膜，所述保护膜位于所述COP层与所述载板玻璃之间，所述COP层贴附于所述粘接胶上，所述载板玻璃设置于所述粘变胶远离所述基板一侧。

在COP及载板玻璃之间使用保护膜，基材粘接胶与COP贴合，粘变胶与载板玻璃贴合，制程完毕，改变条件使得粘变胶的粘度降低，再把COP及保护膜一起从制程载板玻璃上剥离，避免直接把COP贴在涂有胶层的载板玻璃上引起的COP及载板玻璃难分离的现象，提高分离效率，同时保护膜能够防止COP在后续制程中被刮伤。