[实用新型]一种基于纯镓提取的限流孔板

说明书

本实用新型公开了一种基于纯镓提取的限流孔板，包括引压管、三阀组体、流量控制阀、直管和孔板片，所述直管的内部设有等间距的孔板片，所述直管顶部的两侧皆安装有引压管，引压管上设有流量控制阀，所述直管的正上方设有三阀组体，三阀组体的内部皆与引压管的顶端相连通，所述三阀组体的顶端安装有差压变送器，差压变送器的输出端与三阀组体的内部相连通，所述三阀组体的底端固定有单片机，单片机的输出端分别与差压变送器、流量控制阀的输入端电性连接。本实用新型不仅实现了限流孔板内部流速的实时控制，延长了限流孔板的有效寿命，而且提高了限流孔板的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及限流装置技术领域，具体为一种基于纯镓提取的限流孔板。

背景技术

由于限流孔板具有结构简单、易加工、制造成本低等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，其对于装置的安全运行起着重要的作用。

但现有的基于纯镓提取的限流孔板在实际应用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的限流孔板缺乏内部压力自动调节功能，即难以实现对管道内部流体流速的有效控制，而当流速过快时，不仅存在压力不平衡的问题，而且会发生不必要的摩擦损耗；

2、现有的限流孔板在自身抗压、耐磨、防腐等方面也存在不同程度的缺陷，因而难以保证其有效寿命；

3、一般的限流孔板多采用一体化结构，且仅通过外部法兰进行定位、安装，因此不便于定位、安装或后期检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于纯镓提取的限流孔板，以解决上述背景技术中提出装置的缺乏内部压力自动调节功能、有效寿命缺乏保障、装配效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纯镓提取的限流孔板，包括引压管、三阀组体、流量控制阀、直管和孔板片，所述直管的内部设有等间距的孔板片，且孔板片的外侧壁皆与直管的内侧壁上固定连接，所述直管顶部的两侧皆安装有引压管，引压管上设有流量控制阀，所述直管的正上方设有三阀组体，且三阀组体的内部皆与引压管的顶端相连通，所述三阀组体的顶端安装有差压变送器，且差压变送器的输出端与三阀组体的内部相连通，所述三阀组体的底端固定有单片机，且单片机的输出端分别与差压变送器、流量控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述直管的一端套装有前端法兰，同时直管的另一端套装有后端法兰，且前端法兰、后端法兰的内径皆等于直管的内径。

优选的，所述前端法兰、后端法兰的内侧壁上皆设有三组卡槽，且相邻卡槽之间的夹角皆为一百二十度，同时前端法兰、后端法兰内部的边缘位置处皆设有六组螺纹过孔，且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为六十度。

优选的，所述螺纹过孔的内部皆安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端皆穿过螺纹过孔并分别延伸至前端法兰、后端法兰的另一侧。

优选的，所述直管的内部设有铝合金主体，铝合金主体的外侧壁上涂抹有聚四氟乙烯防腐层，同时铝合金主体的内侧壁上固定有钨钢耐磨层，且钨钢耐磨层远离铝合金主体的一侧均匀涂抹有防结垢层。

优选的，所述孔板片内部的中心位置处皆设有单向限流孔，单向限流孔外侧的孔板片内部设有四组溢流孔，且相邻溢流孔之间的夹角皆为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于纯镓提取的限流孔板不仅实现了限流孔板内部流速的实时控制，延长了限流孔板的有效寿命，而且提高了限流孔板的装配效率；

1、通过在直管的内部设孔板片，直管顶部的两侧安装引压管，引压管上设流量控制阀，并通过在直管的正上方设三阀组体，三阀组体的顶端安装差压变送器，三阀组体的底端固定单片机，实现了限流孔板内部压力自动调节的功能，从而实现了限流孔板内部流速的实时控制；