[实用新型]一种高精度自动定点打孔裁断的装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度自动定点打孔裁断的装置，包括打孔切断组件、直线移动模组、工作台、牵引机和传送机，所述直线移动模组的底端固定设置于工作台的顶端，所述工作台底端固定设置有固定台，所述牵引机固定设置于直线移动模组的一端，所述传送机固定设置于直线移动模组的另一端，所述打孔切断组件设置于直线移动模组的顶端，本实用新型一种高精度自动定点打孔裁断的装置，将工件不需要打孔的部分快速输送，只在需要打孔的部分停止，打孔和切断组件通过伺服马达驱动直线模组可以移动定位，工件一次停止就可以按照预设的程序打出多个孔和切断。

技术领域

本实用新型涉及自动打孔裁断装置领域，特别涉及一种高精度自动定点打孔裁断的装置。

背景技术

在汽车门框密封条中，有产品需要在橡胶密封条的泡管位置打若干个孔，一般客户采用人工目测位置打孔的方式，在生产中会产生孔位的一致性不好，漏打孔和孔位超差等问题，并且因为橡胶密封条有弹性，工人在打孔和裁断时公差不容易控制，造成尺寸超差。

针对这类产品，目前市面上有厂商采用将橡胶密封条放置在一个工装里，用多个钻头同时打孔的方式来解决，设备的成本高昂，在多个钻头同时钻孔时，由于橡胶密封条会有扭曲变形，打孔效果不好，经常会产生将孔打破和圆孔打成椭圆孔，并且在生产不同的产品时，钻头的位置需要手工调整，调整繁琐并且不同批次的产品没有一致性；工装更换工作量大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动定点打孔裁断的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括打孔切断组件、直线移动模组、工作台、牵引机和传送机，所述直线移动模组的底端固定设置于工作台的顶端，所述工作台底端固定设置有固定台，所述牵引机固定设置于直线移动模组的一端，所述传送机固定设置于直线移动模组的另一端，所述打孔切断组件设置于直线移动模组的顶端。

优选的，所述传送机上方设置有后定长光电，所述直线移动模组的一侧设置有伺服马达。

优选的，所述打孔切断组件包括气压缸、打孔组件、切断组件、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述切断组件设置于第一连接件的一侧，所述第二连接件设置于第一连接件的另一侧，所述打孔组件设置在第二连接件的一侧，所述第三连接件底端的一侧固定连接于第二连接件的顶端，所述气压缸固定设置于第三连接件顶部。

优选的，所述直线移动模组的顶端设置有工件，所述工件的一端穿插于牵引机中间，所述工件的另一端设置于传送机的顶端。

优选的，所述后定长光电、气压缸、牵引机、传送机和打孔切断组件分别与外接的可编程逻辑控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过可编程逻辑控制器可加工出各种尺寸要求的产品，各种产品都可以预设保存在可编程逻辑控制器中，通过触摸屏一键调用，方便可靠；

2、本实用新型通过伺服马达和打孔切断组件，使得多次打孔和切断时工件处于不移动的状态，通过伺服马达驱动打孔切断组件移动来定位打孔和切断，不会受到工件的弹性影响，使打孔位置和切断位置精准可靠，工件输送一次，停止牵引机，就可打出多个孔和切断，提高了生产效率；

3、本实用新型机器通过后部光电定长和牵引机，可以将工件不需要打孔的部分快速输送，只在需要打孔的部分停止，大大节约了产品输送的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型中工件的部分结构示意图。