[实用新型]中低速磁浮F轨磁极面和铝板安装面同时加工刀具

说明书

本实用新型涉及一种中低速磁浮F轨磁极面和铝板安装面同时加工刀具，包括F轨，两把相同的第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘面对面通过刀轴串联起来，第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘之间用刀盘隔套隔开，隔开的距离H等于F轨磁极面到铝板安装面之间的距离，定位隔套套在刀轴上且定位隔套用于调整第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘在刀轴上的位置，压紧套套在刀轴上且通过锁紧螺母将第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘进行锁紧。优点：一是加工效率大幅提高，节省了大量时间；二是磁极面到铝板安装面的尺寸H由两把刀具之间的尺寸来保证，避免了多次加工时定位和对刀的误差，可靠有效的保证了磁极面到铝板安装面的尺寸精度要求。

技术领域

本实用新型涉及一种不但能够对F轨磁极面和铝板安装面同时加工的刀具，而且能够有效地以提高加工效率，确保加工精度的中低速磁浮F轨磁极面和铝板安装面同时加工刀具，属F轨加工刀具制造领域。

背景技术

F轨的截面形状和要求如图2所示，a面和b面共面，为磁极面；c面为铝板安装面。F轨是中低速磁浮轨道的主要功能部件，需要对轧制的F型钢进行机械加工，才能满足F轨的功能要求。

传统F轨磁极面和铝板安装面的机加工方法是：先以铝板安装面的毛坯面为粗基准，对磁极面进行加工并留加工余量（图3所示），然后再以加工后的磁极面为精基准加工铝板安装面（图4所示），最后再以铝板安装面为精基准加工磁极面至尺寸要求。

F轨常用的加工方法是磁极面和铝板安装面分别进行加工。如图3，图4所示，图3为磁极面加工示意图，图4为铝板加工面加工示意图。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不但能够对F轨磁极面和铝板安装面同时加工的刀具，而且能够有效地以提高加工效率，确保加工精度的中低速磁浮F轨磁极面和铝板安装面同时加工刀具。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，把两把刀具串联起来，磁极面和铝板安装面同时加工的刀具和方法，以提高加工效率，保证加工精度，如图1所示。就是把两把面铣刀通过刀轴串联到一起，同时对F轨的磁极面和铝板安装面进行加工，如图1所示。

把两把相同的面铣刀（图1中的第一刀盘4和第二刀盘6 ）面对面通过刀轴1串联起来，两刀盘之间用刀盘隔套隔开，隔开的距离H等于F轨磁极面到铝板安装面之间的距离，即H等于F轨磁极面到铝板安装面的要求尺寸，从而保证磁极面到铝板安装面的尺寸精度要求。通过定位隔套7来调整第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘在刀轴上的位置，通过压紧套3和锁紧螺母2将刀盘进行锁紧。面铣刀的直径Φ800mm左右，保证刀具的有效加工范围大于F轨的加工尺寸L即可。

技术方案：一种中低速磁浮F轨磁极面和铝板安装面同时加工刀具，包括F轨，两把相同的第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘面对面通过刀轴串联起来，第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘之间用刀盘隔套隔开，隔开的距离H等于F轨磁极面到铝板安装面之间的距离，定位隔套7旋接套在刀轴上且定位隔套用于调整第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘在刀轴上的位置，压紧套套在刀轴上且通过锁紧螺母将第一面铣刀刀盘和第二面铣刀刀盘进行锁紧。

本实用新型与背景技术相比，一是加工效率大幅提高；常规的磁极面和铝板安装面加工方法，需要对F轨进行三次定位，三次装夹，三次加工，期间还需进行粗基准和精基准之间的转换，采用本刀具后，磁极面和铝板安装面可同时加工，节省了大量时间；二是磁极面到铝板安装面的尺寸H由两把刀具之间的尺寸来保证，避免了多次加工时定位和对刀的误差，可靠有效的保证了磁极面到铝板安装面的尺寸精度要求。

附图说明

图1是中低速磁浮F轨磁极面和铝板安装面同时加工刀具示意图。

图2是F轨的截面形状示意图。

图3是背景技术中磁极面加工示意图。

图4是背景技术中铝板加工面加工示意图。