[实用新型]板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置

说明书

板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置,偏心轴(3)端部外缘上均布有内半圆沉孔(306)，偏心轴(3)该端部伸出右支座(6)上的对应右通孔(601)外侧内沿上均布有外半圆沉孔(609)，内半圆沉孔(306)和外半圆沉孔(609)对位形成的销孔中插入固定销(10)定位；对称设置的双托辊支承面完美接触在所支承的电磁搅拌辊ESR的两侧表面，两托辊、所支承的板坯电磁搅拌辊ESR组成“品”字型结构形成稳定支承体系，双托辊的间距和高度在偏心范围内精确改变，对电磁搅拌辊ESR支承达到最佳支承状态。简单、方便和可靠提高调节精度和支承刚度。

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸或板坯电磁搅拌辊的辅助支承设备装置的结构改进技术，尤其是板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置。

背景技术

目前，在板坯连铸线为提升板坯质量，在扇形段二冷区常使用电磁搅拌辊，由于目前技术的局限及电磁搅拌辊的特殊性，电磁搅拌辊采用整根通辊结构，在板坯宽度大于1800mm时，为减小辊套变形，降低漏水几率，提高辊式电磁搅拌寿命，常增设辅助支承托辊。

在现有技术中，板坯电磁搅拌辊的辅助支承常用的结构有：单辊横向调整辅助支承托辊，垫片调高双辊支承托辊。这些技术和方法或多或少存在不足，单辊支承刚性弱、对电磁搅拌辊产生侧向推力使电磁搅拌辊产生侧向变形、易磨损电磁搅拌辊，存在安全隐患使用寿命短；现有双托辊支承技术使用垫片调整支承高度，调整精度低，最小调节精度为单垫片厚度(0.1mm)，每次调节需要拆下安装好的电磁搅拌辊和支承托辊，垫上垫片再重新安装，如果不理想还需再来一次，如此反复，调节困难效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置，有效地解决了以往技术存在的缺陷。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括左支座、挡圈、偏心轴、托辊、自润滑关节轴承、右支座、连接板和固定销；平行竖立安装的左支座和右支座之间下部水平固定有连接板，在连接板上侧，一对偏心托辊组件平行对称安装在左支座和右支座之间，偏心托辊组件包括轴相连接的偏心轴、自润滑关节轴承和支承托辊，两偏心托辊组件对称轴与所支承的板坯电磁搅拌辊的轴线共处同一垂直平面即对称中分面；偏心轴中段外通过自润滑关节轴承套接支承托辊，在支承托辊两端分别套接挡圈，而且，偏心轴两端分别安装在左支座和右支座上；偏心轴端部外缘上均布有内半圆沉孔，偏心轴该端部伸出右支座上的对应右通孔外侧内沿上均布有外半圆沉孔，内半圆沉孔和外半圆沉孔对位形成的销孔中插入固定销；而且，内半圆沉孔和外半圆沉孔分别标有编码或编号，二个偏心轴对应的二组内半圆沉孔和外半圆沉孔，以及编码和编号数量和位置完全相同，二个偏心轴相对定位时其二个偏心柱面顶沿处于同一高度，而且，二个偏心轴的二偏心柱面相对于对称中分面完全对称。

尤其是，左支座包括：左通孔、左沉孔、左喇叭口、左定位槽、左安装螺孔、左联接孔、左喷嘴接口和左顶弧面；竖立安装的左支座部两侧对称开有一对左通孔，左通孔外侧有环槽型的左沉孔，在左沉孔外侧有左喇叭口，在左支座底边中部开有左定位槽，在左定位槽两端分别开有左安装螺孔，在左支座中部即两个左通孔之间开有左联接孔，在左支座顶沿中部有下凹的左顶弧面；右支座包括：右通孔、右沉孔、右喇叭口、右定位槽、右安装螺孔、右联接孔、右喷嘴接口、右顶弧面和外半圆沉孔及编号；右通孔、右沉孔、右喇叭口、右定位槽、右安装螺孔、右联接孔、右喷嘴接口、右顶弧面与对应的左通孔、左沉孔、左喇叭口、左定位槽、左安装螺孔、左联接孔、左喷嘴接口和左顶弧面分别相同；挡圈包括：圈孔、外端和内端；偏心轴包括：偏心柱面、前柱面、凸起、冷却孔、后柱面和内半圆沉孔及编码；偏心轴中段外壁有偏心柱面，偏心轴内中部轴向开有通孔，偏心轴两端外壁分别有前柱面和后柱面，在前柱面端部有凸起，凸起端面中部有与通孔连接的冷却孔；前柱面和后柱面同轴，偏心柱面与前柱面和后柱面偏心；支承托辊包括：轴承孔、孔端面和支承面。轴承孔和支承面同轴；支承托辊外壁有支承面，支承托辊中部轴向开通孔，该通孔两端分别有轴承孔，轴承孔内侧有环台形的孔端面；连接板包括：连接螺孔和弧顶平滑锥面；连接板竖立安装，其顶沿有弧顶平滑锥面，同时，连接板两端边沿分别开有连接螺孔。