[实用新型]挤压式管材切割机床

说明书

本实用新型属于机床技术领域，是一种采用冷挤压方式切割管材的机床。包括固定台架，左端并列平行设置两个轴承座并在右侧轴承座的右侧面固定连接大锥齿环，轴承座内嵌有连接套；用于驱动连接套旋转的动力单元，设置在固定台架上并与连接套的左端相连接；具有底座和壳体的切削头，底座与连接套的右端相连接并随着连接套旋转，壳体上对称设置若干个用于卡接蜗旋齿条的卡槽，蜗旋齿条的内端通过支撑轴设置圆形切刀；设置在切削头上的齿轮组，并在切削头旋转时与大锥齿环相对运动而驱动蜗旋齿条在切削头上沿径向移动。本实用新型是一种全自动的、无屑型、挤压式金属管材切割加工机床，杜绝了粉尘污染、烟雾污染、废液污染、噪声污染等，更有利于环境保护。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及用于切割管材的机床，特别是一种采用冷挤压方式切割管材的机床。

背景技术

管材切割机是一种机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。目前市场上的管材切割机有两种基本形式：一种为手动砂轮片式管材切割机；一种是车床形式的管材切割机。当今世界，地球环境的恶化引起了越来越多的广泛关注，环境保护日渐得到国家的重视，然而现有技术的两种管材切割机分别存在着与环境保护和工人健康不相适应的地方。

手动砂轮片式管材切割机，在切削时，会造成严重的声污染、粉尘污染，长时间作业，会给操作工人带来很严重的身体伤害。砂轮片式切刀在接触金属管材时，会产生尖锐的啸叫，对环境造成严重的噪音污染；砂轮片式切刀在切削过程中，磨削下来的微小的金属颗粒，与砂轮片式切刀脱落下来的细小的沙尘，还有伴随着磨削过程产生的烟雾一起，会长时间的漂浮在大气中，对大气环境带来严重的危害。切口也会产生硬化不易于后续加工。

车床形式的管材切割机，在切削时，也会产生较严重的声污染。因为加工是用车床用的切割刀片，切割过程中，必须用切削液，用过的切削液，在处理过程中，对环境会造成较严重的污染。车床形式的管材切割机，在切削时，会产生铁屑飞溅，对操作人员会带来伤害。

市场上的车床形式的管材切割机，都存在着生产劳动强度大，效率低下，不能满足快节奏的生产需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了挤压式管材切割机床，旨在解决现有技术中切割管材时工人劳动强度大、效率低下、切口易硬化、易产生各种污染等问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

挤压式管材切割机床，包括：

固定台架，左端并列平行设置两个轴承座并在右侧轴承座的右侧面固定连接大锥齿环，所述大锥齿环与轴承座同轴线，所述轴承座内嵌有连接套；

动力单元，设置在固定台架上并与连接套的左端相连接，用于驱动连接套旋转；

切削头，具有底座和壳体，所述底座与连接套的右端相连接并随着连接套旋转，所述壳体上对称设置若干个用于卡接蜗旋齿条的卡槽；所述蜗旋齿条的内端通过支撑轴设置圆形切刀；

齿轮组，设置在切削头上，并在切削头旋转时与所述大锥齿环相对运动而驱动蜗旋齿条在切削头上沿径向移动。

进一步的，所述齿轮组包括驱动齿轮组和传动齿轮组；

所述驱动齿轮组设置在切削头的外部，并在切削头旋转时与所述大锥齿环相对运动而自转；

所述传动齿轮组设置在切削头的内部，将驱动齿轮组的自转传递到切削头内部，并在切削头旋转时驱动蜗旋齿条在切削头上沿径向移动。

进一步的，所述传动齿轮组包括蜗旋锥齿环、蜗旋小锥齿轮；

所述蜗旋锥齿环嵌在所述壳体内并与壳体同轴线，所述蜗旋锥齿环的右侧面为平面并设置用于驱动蜗旋齿条径向移动的蜗旋直齿，所述蜗旋锥齿环的左侧面为锥面并设置锥齿；