[实用新型]钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置

说明书

本实用新型提供了钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，包括操作台，操作台顶端的两边侧对称设有支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有横梁，操作台顶端的两边侧和横梁的底端均开设有凸型滑槽，凸型滑槽的内腔转动连接有丝杆，丝杆的中部转动套接有螺母座，操作台的正面和一侧面均固定连接有刻度尺；本实用新型通过在操作台顶端的两边侧和横梁的底部设有的凸型滑槽、丝杆、螺母座、第一伺服电机和第二伺服电机能够带动切割刀头进行前后左右移动，从而实现对钢化玻璃沿着横向和纵向的自动切割，消除了手动切割存在的误差，同时再配合设有的刻度条能够对切割长度和宽度进行测量，提高了对钢化玻璃裁剪准确性和裁剪效率。

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置。

背景技术

钢化玻璃在生产完成后需要使用均质炉对其进行检测，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

目前在使用均质炉对钢化玻璃进行检测时，经常会由于钢化玻璃的体积过大而无法移入均质炉内进行检测，需要使用玻璃加工装置将一块钢化玻璃裁剪成尺寸相同的多块小玻璃送入均质炉内进行检测，而现今大多数用于玻璃裁剪的加工装置在对玻璃进行裁剪时需要人工手动量取尺寸并划线，再沿着记号线对玻璃进行裁剪，裁剪效率较低，而且人工手动裁剪误差较低，难以保证裁剪下来的每块小玻璃尺寸相同。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，通过在操作台顶端的两边侧和横梁的底部设有的凸型滑槽、丝杆、螺母座、第一伺服电机和第二伺服电机能够带动切割刀头进行前后左右移动，从而实现对钢化玻璃沿着横向和纵向的自动切割，消除了手动切割存在的误差，同时再配合设有的刻度条能够对切割长度和宽度进行测量，提高了对钢化玻璃裁剪准确性和裁剪效率。

为了解决上述的问题，本实用新型提出钢化玻璃均质炉小玻璃加工装置，包括操作台，所述操作台顶端的两边侧对称设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有横梁，所述操作台顶端的两边侧和横梁的底端均开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的中部转动套接有螺母座，所述支撑柱的底端与位于操作台内部的螺母座的顶端固定连接，所述操作台一侧的边侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿操作台与其中一个丝杆的一端传动连接，所述横梁的正面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿横梁的正面与位于横梁内腔的丝杆的一端传动连接，所述操作台的正面和一侧面均固定连接有刻度尺。

进一步改进在于：所述操作台另一侧的边侧对称设有两个皮带轮，位于所述操作台内腔的两个丝杆的一端分别贯穿操作台的另一侧与皮带轮穿插连接，两个所述皮带轮的外部均套接有连接皮带，两个所述皮带轮通过连接皮带传动连接。

进一步改进在于：位于所述横梁内腔的螺母座的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端设有防护罩，所述防护罩的底部固定连接有切割刀头。

进一步改进在于：所述液压缸的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与防护罩的顶端固定连接，所述活塞杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定板的底端固定连接，所述弹簧的底端与防护罩的底端固定连接。

进一步改进在于：所述操作台顶端的两边侧且位于凸型滑槽的一侧位置处固定连接有挡板，所述挡板一侧对称固定连接有气缸，两个所述挡板的一侧均设有夹板，所述气缸(的伸缩端与夹板的一侧固定连接。

进一步改进在于：所述操作台底端的两侧固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端固定连接有橡胶垫。