[实用新型]全自动打齿机

说明书

本实用新型公开了一种全自动打齿机，包括机架、电控箱、人机界面、材料校平机构、夹料机构、送料机构和冲裁模组机构，冲裁模组机构包括内置有冲裁模的模组架、主轴电机、曲轴凸轮组、六把打齿刀和切断刀，曲轴凸轮组与主轴电机输出轴传动连接，六把打齿刀依次分布设置在模组架前端且都与曲轴凸轮组非接触连接，切断刀设于位于六把打齿刀右侧，六把打齿刀及切断刀都通过主气管与空压机气路连接；校平、夹料、送料、冲裁打齿、切断、吹废料等集合到一台设备自动完成，无需人工手动，并可通过人机界面设定所需齿宽及长度，满足不同规格使用要求，加工精度高，加工效率高，设备成本低，操作方便简单智能。

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种生产齿刀的全自动打齿机。

背景技术

纸箱、纸盒等生产加工中需要用到齿刀，就目前市面上销售的齿刀来说，其长度规格是固定的，而在实际使用过程中所用到的长度是不尽相同的，这样对于固定长度的齿刀来说使用是非常不便的，齿刀长了则需要切断造成浪费，齿刀短了则不能使用，为了生产出不同长度的齿刀并满足使用要求，通常有三种加工方法，一是用磨床来磨齿，磨床加工精度低，使用效果差，二是用线切割加工，精度更高，但是加工效率低，无法快速生产出所需规格齿刀，无形中增加了齿刀使用成本，三是在弯刀机上附带铣刀片切割，加工精度更好，但是加工设备成本高，加工效率低，无法满足正常生产需求。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动切断、满足不同尺寸规格需求不产生浪费、加工精度高使用效果好、加工效率高、设备成本低、有效满足正常生产需求、操作简单方便智能的全自动打齿机。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工手动切断麻烦、无法满足不同使用需求易浪费、加工精度低使用效果差、加工效率低、设备成本高等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种全自动打齿机，包括机架、电控箱、人机界面、材料校平机构、夹料机构、送料机构和冲裁模组机构，所述电控箱设于机架下部，所述人机界面设于机架侧边，所述材料校平机构、夹料机构、送料机构、冲裁模组机构从左至右依次分布设置在机架上，所述冲裁模组机构包括内置有冲裁模的模组架、主轴电机、曲轴凸轮组、六把打齿刀和切断刀，所述主轴电机设于机架且位于模组架尾部下方，所述曲轴凸轮组设于模组架尾部且与主轴电机输出轴传动连接，所述六把打齿刀依次分布设置在模组架前端且都与曲轴凸轮组非接触连接，所述切断刀设于模组架前端且位于六把打齿刀右侧，所述六把打齿刀及切断刀都通过主气管与空压机气路连接。

作为对本实用新型的改进，所述六把打齿刀的刀刃宽度依次增大。

作为对本实用新型的进一步改进，所述模组架前端设有六个用于吹废料的气路连接头且分别与六把打齿刀相对应，所述六个气路连接头通过支气管与空压机气路连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述冲裁模组机构前端还设有废料收集框。

作为对本实用新型的进一步改进，所述材料校平机构包括三组对称设置的校平轮和微调螺杆。

作为对本实用新型的进一步改进，所述夹料机构包括夹料气缸、夹料活动板和夹料固定板，所述夹料活动板、夹料固定板分别水平平行固定在机架且间隔一定距离，所述夹料气缸设于夹料活动板后侧且驱动顶紧夹料活动板。

作为对本实用新型的进一步改进，所述送料机构包括原料轨道、送料夹持手、送料丝杆、送料电机和丝杆座，所述原料轨道设置在机架上一侧，所述送料夹持手一端卡设在原料轨道上、另一端连接在送料丝杆上，所述送料丝杆一端与送料电机输出轴传动连接、另一端穿设在丝杆座上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述机架底部四个边角上都设有移动脚轮。