[实用新型]一种方便架模的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种方便架模的注塑模具，该注塑模具包括从上到下依次设置的母模和公模，在所述公模的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模内设有驱动每个所述支撑件伸出或缩回的驱动机构。本实用新型通过设置可伸缩的支撑件，减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，并通过将支撑件接触转盘的面设置为球形面，进一步减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，从而极大地减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力，进而降低架模技术员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种方便架模的注塑模具。

背景技术

将注塑模具准确安装到注塑机上的特定位置称之为架模，在修模或者更换不同的产品时都需要进行架模工作，现有技术中，通常会在立式注塑机的转盘上固定一个直角定位块，安装时，将注塑模具的两个直角边紧靠在该直角定位块上，从而保证每次架模时，注塑模具的位置都是一致的，从而避免每次架模后都需要重新示教机器人与注塑模具的相对位置。现有技术中，架模时，架模技术员首先将注塑模具吊运到立式注塑机的转盘上，并利用行车将注塑模具移动到一个大致的位置，再用大铜锤敲击注塑模具对其进行位置微调，由于注塑模具的底面与转盘的接触面积大，并且注塑模具较重，导致注塑模具与转盘之间的摩擦力大，因此架模技术员需要用很大的力才能移动注塑模具，这极大地增加了架模技术员的劳动强度。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种方便架模的注塑模具。本实用新型通过设置可伸缩的支撑件，减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，并通过将支撑件接触转盘的面设置为球形面，进一步减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，从而极大地减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力，进而降低架模技术员的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种方便架模的注塑模具，包括从上到下依次设置的母模和公模，在所述公模的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模内设有驱动每个所述支撑件伸出或缩回的驱动机构。

作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述支撑件包括滑动杆以及万向球，该滑动杆与空腔滑动配合，该万向球连接在该滑动杆的底端。

作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述驱动机构包括移动板、螺杆和螺母，该移动板水平滑动设置在所述公模内，该移动板上开设有轨迹槽，该轨迹槽至少有一部分是倾斜的，该轨迹槽内设有滚子，该滚子与所述支撑件连接；该螺母固定在所述公模上；该螺杆与该螺母螺纹配合，该螺杆的一端与该移动板连接。

作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，在所述螺杆远离移动板的一端固定有手轮。

作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述轨迹槽包括依次连接的第一直线段、倾斜段和第二直线段。

作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述空腔开设有四个，四个该空腔呈矩形分布；所述驱动机构设置有两个，两个移动板分别沿所述矩形任意两条相对的边滑动设置，每个移动板上均开设有两个轨迹槽，每个轨迹槽内均设有滚子，四个所述滚子分别与四个所述支撑件一一对应连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置可伸缩的支撑件，减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，并通过将支撑件接触转盘的面设置为球形面，进一步减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，从而极大地减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力，进而降低架模技术员的劳动强度；

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。

附图说明