[实用新型]线缆加工变径卷绕成卷装置

说明书

本实用新型提出了一种线缆加工变径卷绕成卷装置，包括变径卷绕结构主体，变径卷绕结构主体临近设置有进线导引装置和线缆牵头装置，进线导引装置将待加工的线缆牵引导向到变径卷绕结构中并且设置有截断刀，线缆牵头装置夹住停留在截断刀前的线缆端部并牵引到变径卷绕结构主体中，所述变径卷绕结构主体包括有隔离板、旋转台、升降杆、径向滑轨、变径缠绕滑块、夹线头、升降驱动结构以及旋转驱动结构，本装置是一种实现线缆的变径绕线的核心结构部分，实现了线缆在卷绕时可以根据规格的需要卷绕成合适内径的线卷结构，可以配合控制系统可以实现自动化运行，提高了加工的效率，并且可以实现定长的加工长度，提高了加工产品的质量，保证的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆线束的自动加工设备，具体是一种线缆加工变径卷绕成卷装置。

背景技术

导线线缆是一种广泛应用在电力行业的基础产品，具有许多不同的规格以及不同应用场景，导线线缆需要包装成线卷便于打包成不同的规格，适合运输和销售，线缆的卷绕的打包具有重复繁琐的特性，并且线缆的重量较重，不适合采用人工加工，并且不同的打包规格需要的绕线长度和绕线的卷绕直径不同，常规的加工设备不能有效的提高线缆处理的速度，产量不高。

导线由于其结构的特点，其在加工的过程中容易缠绕卷曲，不容易校准其准确的长度，所以造成加工的误差大，并且为了提高合格率，留出了过多的余量，造成了浪费，对生产的效率并没有提高，降低了生产的效率。市场上现有的线束绕线设备，均是等半径的圈线，扎丝捆扎机构，无法满足最新工艺及效率要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种线缆加工变径卷绕成卷装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括变径卷绕结构主体，变径卷绕结构主体临近设置有进线导引装置和线缆牵头装置，进线导引装置将待加工的线缆牵引导向到变径卷绕结构中并且设置有截断刀，线缆牵头装置夹住停留在截断刀前的线缆端部并牵引到变径卷绕结构主体中，所述变径卷绕结构主体包括有隔离板、旋转台、升降杆、径向滑轨、变径缠绕滑块、夹线头、升降驱动结构以及旋转驱动结构，所述隔离板固定在加工台面上，并与加工台面设置为一个平面，隔离板的上部设置旋转台，旋转台的中部设置升降杆，旋转台在隔离板的下部连接旋转驱动结构，升降杆在隔离板的下部连接升降驱动结构，升降杆插套连接在旋转台的中心，在线缆的卷绕的位置处对应设置有多个径向均匀分布的径向滑轨，径向滑轨都由升降杆的中心向外辐射设置，在每个径向滑轨上都滑动连接有变径缠绕滑块，变径缠绕滑块都向上连接有绕线板，多个绕线板组合形成间隔的筒状绕线结构，变径缠绕滑块都通过连杆连接到升降杆的上端部，夹线头设置在绕线位置的同一高度，并且与线缆牵引头的水平高度相同。本装置是一种实现线缆的变径绕线的核心结构部分，实现了线缆在卷绕时可以根据规格的需要卷绕成合适内径的线卷结构，可以配合控制系统可以实现自动化运行，提高了加工的效率，并且可以实现定长的加工长度，提高了加工产品的质量，保证的精确度。结构中变径的主要实现结构是升降杆和变径缠绕滑块的连杆结构，通过调节升降杆的高度，调节连杆的角度变化，并同时调节变径缠绕滑块之间距离和所形成的外径变化，实现不同直径要求的线卷缠绕需求，提高了加工的效率，旋转台主要实现旋转的效果，是卷绕的主要驱驱动结构。在加工时，线缆牵头装置将线缆牵引到夹线头，并且开始旋转，卷绕的需要的长度后，截断刀切断，并且线缆牵头装置去夹取线缆的末端，防止线缆末端脱落。

进一步的，所述进线导引装置包括前端导引部分、牵引部分以及截断刀，所述前端导引部分上设置有导向轮组件，导向轮组件夹持在线缆的两侧，所述牵引部分包括有牵引轮，牵引轮的表面与线缆的表面接触并夹紧，牵引轮连接有驱动结构，走线方向的前端边缘设置截断刀。前端导引部分实现线缆的进线方向正确，牵引部分为进线的线缆提供动力，防止卡线。