[实用新型]一种立式加工中心用机头体结构

说明书

本新型涉及一种立式加工中心用机头体结构，包括底座、竖直导向滑轨、承载箱体、喷淋口、喷淋泵、承载槽及水平导向滑轨，承载箱体为密闭腔体结构，其后端面与底座连接，底座后端面设至少两条竖直导向滑轨，承载槽为横断面为“凵”字型槽状结构，嵌于承载箱体内并与承载箱体同轴分布，承载槽对应的承载箱体后端面和上端面设输入口，承载槽下端面及承载槽对应的承载箱体下端面均设输出口，喷淋口位于承载箱体内，喷淋口通过导流管与喷淋泵相互连通，喷淋泵位于承载箱体外侧面。本新型一方面可有效满足与机床设备间快速安装连接作业的需要，另一方面可有效的满足对主轴齿轮箱等设备进行高效安装定位作业的需要。

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心用主轴箱结构，属机床设备技术领域。

背景技术

目前所使用的立式加工中心等设备的机头往往均为传统的梁柱结构，虽然可以满足使用的需要，但缺乏有效的连接及相关设备的承载空间及位置，从而一方面导致机头与机床驱动机构间连接作业难度相对较大，另一方面也造成机头设备缺乏必要的安装空间，从而导致主轴箱等相关设备在机头上安装定位的难度相对较大，同时也导致诸如润滑等辅助系统与机头上各设备间连接安装难度大，且安装定位稳定性不足，造成当前的立式加工中心等设备均不同程度存在机头安装及维护作业劳动强度大，工作效率低下和机头上设备安装定位及运行的可靠性相对较差等缺陷，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的立式加工中心用主轴箱结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种立式加工中心用机头体结构 ，该新型结构布局合理，承载能力好，一方面可有效满足与机床设备间快速安装连接作业的需要，另一方面可有效的满足对主轴齿轮箱等设备进行高效安装定位作业的需要，同时另可对机头内部的机械传动部件进行高效的润换和降温作业，从而极大的提高机头设备使用的灵活性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种立式加工中心用机头体结构，包括底座、竖直导向滑轨、承载箱体、喷淋口、喷淋泵、承载槽及水平导向滑轨，承载箱体为轴线与水平面平行分布的密闭腔体结构，其后端面与底座连接并与底座同轴分布，且底座面积为承载箱体后端面面积的1.5—3倍，底座后端面设至少两条竖直导向滑轨，竖直导向滑轨轴线与水平面垂直分布并以承载箱体轴线对称分布，承载槽为横断面为“凵”字型槽状结构，嵌于承载箱体内并与承载箱体同轴分布，承载槽与承载箱体间设宽度为5—30毫米的导流腔，承载槽底部及侧壁上均布若干透孔，并通过透孔与导流腔相互连通，承载槽对应的承载箱体后端面和上端面设至少一个输入口，承载槽下端面及承载槽对应的承载箱体下端面均设至少一个输出口，且承载槽的输出口与承载箱体的输出口间同轴分布，喷淋口若干，位于承载箱体内并沿承载箱体轴线均布在承载箱体上端面，各喷淋口轴线均与承载槽轴线垂直并相交，喷淋口间相互并联，并分别通过导流管与喷淋泵相互连通，喷淋泵位于承载箱体外侧面，并与承载箱体的导流腔通过导流管相互连通，水平导向滑轨至少两条，以承载槽轴线对称分布并与承载槽轴线相互平行。

进一步的，所述的承载箱体下端面与底座前端面间另通过至少两条强化杆相互连接。

进一步的，所述的强化杆为气压缸、液压缸中的任意一种。

进一步的，所述的承载箱体与底座间通过转台机构相互铰接。

进一步的，所述的承载槽与承载箱体内表面间通过滑槽相互滑动连接，所述滑槽至少四条，环绕承载箱体轴线均布并与承载箱体轴线平行分布。

进一步的，所述的承载槽下端面与承载箱体下端面间通过至少两个弹性支座相互连接。

本新型结构布局合理，承载能力好，一方面可有效满足与机床设备间快速安装连接作业的需要，另一方面可有效的满足对主轴齿轮箱等设备进行高效安装定位作业的需要，同时另可对机头内部的机械传动部件进行高效的润换和降温作业，从而极大的提高机头设备使用的灵活性和可靠性。

附图说明