[实用新型]手动自润滑油轴承水下切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种手动自润滑油轴承水下切粒装置，包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与芯轴连接，所述芯轴通过自润滑轴承安装在箱体的内部并贯穿箱体至箱体的远离电机的一侧，所述芯轴的两端安装油封组，所述油封组包括第一油封和第二油封，所述第一油封安装在箱体的右侧，所述第二油封安装在箱体的左侧，所述第二油封的左侧安装机械密封座，所述机械密封座上安装机械密封，所述箱体的左侧通过法兰与端盖连接。通过自润滑轴承将芯轴安装在箱体的内部，工作切粒过程中不需加润滑油，实现了对刀精准以及刀的损耗大大减少的问题，轴承的寿命长。

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，具体涉及一种手动自润滑油轴承水下切粒装置。

背景技术

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。一般的水下切粒机动刀的前引料辊、后引料辊及动刀组件的轴承密封系统采用的密封形式为迷宫式密封。在切粒机停机、开机的过程中，其动刀、前后引料辊使用的轴封迷宫结构不能有效地防止水进入到其轴承座内，从而导致轴承失效，切粒机故障频繁。一方面需要对切粒装置进行定期清理，但是清洗水也常常会进入到轴承内，导致轴承油脂流失而失效；另一方面安装对刀时，需要更加便捷准确以及减少对刀的损耗。因此，切粒机的轴封较差的问题一直是困扰制造厂家以及用户现场、确保切粒机长周期稳定运行的因素之一，亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种手动自润滑油轴承水下切粒装置，其目的在于解决目前切粒机能够便捷的安装对刀，更加准确精准对刀大大减少刀的损耗，另一方面自润滑轴承不需要加润滑油，寿命长，大大减少平时维护以及成本的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动自润滑油轴承水下切粒装置，包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与芯轴连接，所述联轴器与芯轴的连接处安装有保护罩，所述芯轴的一端设置在保护罩内部，另一端设置在箱体的内部，所述芯轴通过自润滑轴承安装在箱体的内部并贯穿箱体至箱体的远离电机的一侧，所述芯轴的两端安装油封组，所述油封组包括第一油封和第二油封，所述第一油封安装在箱体的右侧，所述第二油封安装在箱体的左侧，所述第二油封的左侧安装机械密封座，所述机械密封座上安装机械密封，所述箱体的左侧通过法兰与端盖连接，所述芯轴的贯穿至箱体的一端安装有切刀装置，所述箱体的靠近电机的一侧安装有用于旋转芯轴的手柄。

作为本实用新型的一种改进，所述自润滑轴承安装在箱体的内部。

作为本实用新型的一种改进，所述切刀装置为切刀。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过自润滑轴承将芯轴安装在箱体的内部，工作切粒过程中不需加润滑油，实现了对刀精准以及刀的损耗大大减少的问题，轴承的寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种手动自润滑油轴承水下切粒装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、电机；2、联轴器；3、芯轴；4、保护罩；5、自润滑轴承；6、油封组；601、第一油封；602、第二油封；7、机械密封座；8、机械密封；9、法兰；10、端盖；11、切刀装置；12、手柄；13、箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。