[实用新型]一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具

说明书

本实用新型公开了一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其包括一端封闭一端开口的容器、密封塞、金属抱箍，将混合均匀后的晶体生长用粉料装入容器中，通过密封塞、金属抱箍将容器开口端密封，形成密闭空间，之后将装有粉料的模具放置在等静压机进行压料，将粉料压制成致密的块状粉料，以减小晶体生长用粉料的体积，实现一次性将晶体生长用粉料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的，同时使晶体生长用粉料的固相反应更充分，达到提高晶体光学性能的目的。

技术领域

本实用新型涉及人工晶体生长领域，具体涉及到一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具。

背景技术

目前人工晶体生长领域中对于生长LYSO、LSO、YAG、YVO₄、GGG和YAP等高温晶体时一般都是采用提拉炉生长，按照配料、混料、压料、烧料、装炉等工艺流程生长晶体，即各化学原料按照化学计量比配制，并在混料机上混合均匀，压制成块状并烧结后用于晶体生长，但由于晶体生长中所使用的各化学原料都是粉末状或者颗粒状，混合后原料的体积较大，无法一次性全部装入用于晶体生长的坩埚中，需要多次加料才能进行晶体生长，增加晶体生长的成本。

因此，为减小混合后原料的体积，需要对混合后的原料进行处理，将其装入特制的模具中，在等静压机中进行压料，压制成具有一定形状的、致密的、体积较小的块状粉料，达到一次性将原料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的。另外，压制成致密的块状粉料在烧结时固相反应更充分，晶体生长时原料组分不易偏离化学计量比，有利于提高所生长晶体的光学性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其能够有效解决用于晶体生长用粉料无法一次全部装入坩埚中进行晶体生长的问题，以及使晶体生长用粉料的固相反应更充分，从而提高晶体的光学性能。

为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现了一种晶体生长用块状粉料压制的等静压机模具，其特征在于，包括软质容器、密封塞、第一凸块、第二凸块、金属抱箍；所述的软质容器为一端封闭一端开口状，所述的密封塞的两侧边缘对称设置第一凸块和第二凸块；所述的密封塞塞入软质容器的开口端，在软质容器的两侧各形成两个凸起，在所述的两个凸起之间设置金属抱箍锁紧，使软质容器和密封塞之间形成密闭的空间。

进一步，所述的软质容器的材质为软质橡胶或者树脂材料；所述的软质容器的上部和下部尺寸相等；所述的软质容器为圆形或者方形结构，所述的软质容器的长度和宽度或者半径各为10～400mm，壁厚为2～20mm。

进一步，所述的密封塞的材质为实心硬质橡胶或者不锈钢；所述的密封塞为圆形或者方形结构，密封塞的的长度和宽度或者半径大于所述的软质容器的的长度和宽度或者半径，所述的密封塞与所述的软质容器的开口端为过盈配合结构。

进一步，所述的第一凸块和第二凸块的材质实心硬质橡胶或者不锈钢金属材质，所述的第一凸块和第二凸块的形状为圆形或者方形，所述的第一凸块和第二凸块的长度和宽度或者半径均大于密封塞的长度和宽度或者半径2～20mm，所述的第一凸块和第二凸块与密封塞为一体成型结构，所述的第一凸块和第二凸块之间的间距大于所述的金属抱箍的宽度。

进一步，所述的金属抱箍为尺寸可调节式抱箍。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型将晶体生长用粉料装入软质容器，通过密封塞、金属抱箍将软质容器的开口端密封，形成密闭空间，之后将装有粉料的模具放置在等静压机进行压料，压制成致密的块状粉料，以减小晶体生长用粉料的体积，实现一次性将原料全部装入坩埚中进行晶体生长的目的，同时使晶体生长用粉料的固相反应更充分，提高晶体的光学性能。

附图说明

图1是本实用新型等静压机模具剖面结构示意图。

图2是本实用新型等静压机模具的密封塞剖面结构示意图。