[实用新型]管桩钢模自动紧螺母机

说明书

本实用新型涉及管桩钢模组装工具技术领域，尤其涉及一种管桩钢模自动紧螺母机,解决现有技术中存在的费时费力的缺点，包括机壳、曲杆和固定头，机壳的内部安装有转动电机，曲杆的一端和转动电机的输出端连接，曲杆的另一端一体设置有固定头，固定头的内部设置有两个夹块，且夹块和固定头滑动连接，固定头的两侧分别螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端和夹块转动连接，曲杆的上部固定连接有和曲杆同轴的套杆，且套杆的内部转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有弹簧，本实用新型代替扳手对螺母进行旋紧，省时省力，旋紧稳定，而且可根据螺母规格的不同调节夹块的间距，适应不同型号的螺母。

技术领域

本实用新型涉及管桩钢模组装工具技术领域，尤其涉及一种管桩钢模自动紧螺母机。

背景技术

管桩钢模的安装分为以下几步：首先将管桩模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧，然后，旋松所有搭攀螺栓，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆模具缓慢转动1～2分钟，用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙，由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产，目前旋紧螺母主要使用扳手，需人工旋紧，比较费力，组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的费时费力的缺点，而提出的一种管桩钢模自动紧螺母机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管桩钢模自动紧螺母机，包括机壳、曲杆和固定头，所述机壳的内部安装有转动电机，所述曲杆的一端和转动电机的输出端连接，所述曲杆的另一端一体设置有固定头，所述固定头的内部设置有两个夹块，且夹块和固定头滑动连接，所述固定头的两侧分别螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端和夹块转动连接，所述曲杆的上部固定连接有和曲杆同轴的套杆，且套杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有接触块。

优选的，所述固定头呈“门”型结构，且固定头的顶部内壁开设有滑槽，所述夹块的上端设置有滑块，且滑块套在滑槽的内部。

优选的，所述套杆为空心结构，所述转动杆的一端通过轴承连接在套杆的内部。

优选的，所述接触块的材料为橡胶或聚氨酯。

优选的，所述接触块的一侧固定连接有导向杆，所述转动杆的上部开设有与导向杆匹配的导向孔，且导向杆插在导向孔的内部。

优选的，所述机壳的上部固定连接有提手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型代替扳手对螺母进行旋紧，省时省力，接触块能够顶紧螺栓，使得旋紧操作更加稳定，防止手抖。

2、本实用新型的固定头内部设置了两个可调的夹块，可根据螺母规格的不同调节夹块的间距，从而适应不同型号的螺母，适用范围更广。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型代替扳手对螺母进行旋紧，省时省力，旋紧稳定，而且可根据螺母规格的不同调节夹块的间距，适应不同型号的螺母。

附图说明

图1为本实用新型提出的管桩钢模自动紧螺母机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的管桩钢模自动紧螺母机的固定头侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的管桩钢模自动紧螺母机的转动杆侧视结构示意图。

图中：1机壳、2曲杆、3固定头、4夹块、5滑槽、6滑块、7调节螺栓、8套杆、9转动杆、10弹簧、11接触块、12导向杆、13提手。

具体实施方式