[实用新型]一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置

说明书

本实用新型属于浆料混合设备技术领域，特别涉及一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，包括基架、安装于基架上的料桶框和翻转电机，料桶框通过旋转轴承与翻转电机连接，并在翻转电机的驱动下进行循环翻转，料桶框通过竖直的固定杆以及套接于固定杆上的可上下移动的横杆对料桶框内的料桶进行固定，并通过横杆上的螺杆顶柱固定杆实现横杆与固定杆之间的固定。

技术领域

本实用新型属于浆料混合设备技术领域，特别涉及一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置。

背景技术

目前，已有很多产品需要采用涂层材料作为表面保护，例如锂离子电池的隔膜，该隔膜必须具备良好的化学稳定性、电化学稳定性，并具备一定的拉伸强度和耐穿刺强度，以防止电池短路。同时，该隔膜还提供了正负极间锂离子穿透的通道，因此要求其具有电解液吸收和保持能力，以实现了锂离子电池的正常循环。

目前常用的商品化锂离子电池隔膜采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)作为基膜，但这一类基膜熔点较低，受热后会出现收缩，造成电池正负极接触短路，因此需要在其表面施加涂层改性以解决这些问题。比较常见的涂层材料为陶瓷和PVDF，这两种材料在涂覆前均会被制成水性分散液，加入粘合剂、润湿剂等相关助剂后制成相应的浆料，然后于基膜表面经过涂覆、烘干固化。

涂层材料的质量直接决定了涂覆隔膜的质量，从而影响电池的各项性能指标。因此必须首先确保对涂层材料的检测手段的可靠性、稳定性、准确性。涂层材料在制备过程中会以分散液形式存在，分散液在长时间存放后都会存在沉降情况，在检测时由于对分散液的取样位置不确定，检测数据往往不能反应真实情况，从而会对后续的浆料配制造成误导，最终影响涂覆质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，包括基架、安装于基架上的料桶框和翻转电机，料桶框开口朝上并通过旋转轴承与翻转电机连接，在翻转电机的驱动下，料桶框能以旋转轴承为中心轴进行360°的循环翻转，

料桶框顶部的前边沿和后边沿上各固定连接有一根竖直的固定杆，还包括一根自身长度方向为前后向的横杆，横杆的杆体上靠近横杆前后两端的位置分别开设有轴向为竖直的插孔，横杆通过前后两个插孔对应套接于前后两根固定杆上实现与固定杆的连接，

横杆的前后两端的端部均向内开设有轴向为水平的螺纹孔，螺纹孔与位于该螺纹孔同一端的插孔形成连通，螺纹孔中配合插设有与螺纹孔同轴设置的螺杆，通过螺杆与螺纹孔之间的螺旋传动可使螺杆沿自身长度方向水平地前后往复移动，当螺杆向内移动时螺杆朝内的一端能进入插孔并将固定杆顶紧。

作为优选：旋转轴承自身的长度方向为前后向设置，旋转轴承的左右两侧对称设置有料桶框；

作为优选：横杆正下方设置有与横杆固定连接的压板，压板的周沿处设有向下的凸楞，压板和凸楞构成了槽口向下的卡槽，卡槽槽口的形状与料桶顶部的形状相配合；

作为优选：卡槽槽腔的侧壁上，即凸楞的内侧面上设有密封条。

附图说明

图1是本实用新型中防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置的结构示意图(正视图)，

图2是附图1的俯视图，

图3是附图1的左视图，

图4为在附图3的视角基础上，压板和凸楞对料桶顶部进行固定、密封时的剖视图，

图5为在附图3的视角基础上，固定杆和横杆在连接关系上的剖视图，

其中，1—基架，2—料桶框，21—固定杆，22—横杆，221—插孔，222—螺纹孔，23—压板，24—凸楞，241—密封条，3—翻转电机，4—旋转轴承，5—螺杆，6—料桶。

具体实施方式