[实用新型]一种模具配件半自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种模具配件半自动打磨装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的电机、产品定位块及打磨块，所述产品定位块与电机之间设有一滑道，所述滑道内滑动设有一滑板，滑板的左侧设有一通槽，所述电机的输出轴上设有一凸块，凸块的一侧安装于所述电机的输出轴上，所述凸块的另一侧设置于所述电机输出轴的旁侧，所述通槽的高度大于所述凸块的长度，所述通槽的宽度与所述凸块的长度相等，所述凸块插设于所述通槽内，所述凸块的两侧抵于所述通槽的左右侧内壁上；所述打磨块安装于所述滑板右端，所述产品定位块上面设有一产品安装孔，所述产品安装孔正对所述打磨块设置。本实用新型提高了产品的打磨效率，降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，尤其涉及一种模具配件半自动打磨装置。

背景技术

现有技术中，对模具配件加工的时候，打磨是必不可少的一个工序。其中，对大型零部件打磨的时候，一般情况安装在打磨机上面进行自动打磨，而对于小型的零部件打磨的时候，装夹不够便利，导致打磨效率比较低，同时，有时候自动打磨设备的精度不够，很多时候还是需要手动进行一个打磨，因此，操作人员的劳动强度也会比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具配件半自动打磨装置，通过使用该结构，提高了产品的打磨效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具配件半自动打磨装置，包括机架、设置于机架上的电机、产品定位块及打磨块，所述电机设置于所述产品定位块的左侧，所述产品定位块与电机之间设有一滑道，所述滑道设置于所述产品定位块与电机的前侧，所述滑道内滑动设有一滑板，所述滑板的左侧设置于所述电机的正前方，所述滑板的右侧设置于所述产品定位块的前方，所述滑板的左侧设有一通槽，所述电机的输出轴上设有一凸块，所述凸块的一侧安装于所述电机的输出轴上，所述凸块的另一侧设置于所述电机输出轴的旁侧，所述通槽的高度大于所述凸块的长度，所述通槽的宽度与所述凸块的长度相等，所述凸块插设于所述通槽内，所述凸块的两侧抵于所述通槽的左右侧内壁上，所述电机输出轴的转动经所述凸块带动所述滑板左右移动；所述打磨块安装于所述滑板右端，且所述打磨块设置于所述产品定位块的前侧，所述产品定位块上面设有一产品安装孔，所述产品安装孔正对所述打磨块设置。

上述技术方案中，所述打磨块经一L型板与所述滑板的右侧相连，所述L型板包括横板及竖板，所述横板的左侧与所述竖板的后端相连，所述竖板经螺栓与所述滑板的右侧相连。

上述技术方案中，所述横板的后侧设有一T型卡槽，所述打磨块的前端面上设有一T型凸起，所述T型凸起卡设于所述T型卡槽内。

上述技术方案中，所述横板上设有一限位螺孔，所述限位螺孔与所述T型卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于所述T型凸起的前端面上。

上述技术方案中，所述滑道的左侧前端设有一盖板，所述盖板设置于所述滑板中部的前端。

上述技术方案中，所述产品定位块的顶面上设有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部螺接于所述产品安装孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电机上面设置的凸块，利用电机带动凸块转动，通过凸块的转动带动滑板左右移动，通过在滑板的右侧设置打磨块，并将打磨块设置在产品定位块的前侧，这样产品在打磨的时候，只需要将产品插入到产品安装孔内，利用打磨块的左右移动，实现产品的打磨，有效降低操作人员的劳动强度，提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图。