[实用新型]一种托架结构

说明书

本实用新型提供了一种托架结构，包括2N根导杆，还包括：连接块，2N根所述导杆分成两组，每组导杆分别位于连接块在长度方向上的两个端部，每根所述导杆的端部与连接块过盈配合，其中，N≥1。本实用新型的导杆和连接块采用铆隼结构连接，承载大，导杆工作过程中稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及轧机换辊装置，尤其涉及一种托架结构。

背景技术

冷轧车间里轧机是其中的重要设备，带钢冷轧机组轧制过程是金属带材通过轧辊的相互挤压发生的高速变形过程，轧材的减薄又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动，轧辊表面在使用过程中可能被划伤或引起疲劳，为了保证轧制带材的表面质量和保证轧辊的使用寿命，所以使用一段时间后 需要更换轧辊。在更换轧辊的时候需要将传动轴与轧辊脱开，更换新轧辊后需将传动轴与轧辊进行连接。

为了操作方便，公开号为CN104815847A的文献，公开了一种轧机接轴夹紧装置，包括连接块，在连接块前端的上下两个卡槽内分别安装有一个垫块，连接块后端与夹紧液压缸传动连接，连接块后端还同时与两个导向杆固定连接，两个导向杆对称设置在夹紧液压缸两边，每个导向杆穿过安装有衬套的一个底座。该文献中的每个导向杆穿过安装有衬套的一个底座，并且每个导向杆在露出底座的端头安装有调节螺母及锁紧螺母。通过调节螺母来调整垫块的水平位置保证接轴的中心线与轧辊垂直中心线一致，满足快速换辊时扁头的推入和拉出，调整合适后将锁紧螺母进行锁紧避免在使用过程中发生蹿动。

该文献中导向杆的固定方式是：穿过衬套后与调节螺母和锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母的作用是避免导向杆使用过程中发生窜动。随着螺纹的使用时间增长，外螺纹、内螺纹的磨损会越来越严重，最终导致导向杆长久使用后稳定性不好。

有鉴于此，有必要对现有的导杆安装方式予以改进，以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的导杆采用螺纹固定长久使用后稳定性不好的缺陷，本实用新型提供了一种托架结构，导杆和连接块采用铆隼结构连接，承载大，导杆工作过程中稳定性好。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种托架结构，包括2N根导杆，还包括：连接块，2N根所述导杆分成两组，每组导杆分别位于连接块在长度方向上的两个端部，每根所述导杆的端部与连接块过盈配合，其中，N≥1。本实用新型的导杆和连接块采用铆隼结构连接，承载大，导杆工作过程中稳定性好。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接板，2N根所述导杆的另一端部均与连接板固定连接。背景技术中的CN104815847A文献，是直接把导向杆穿过衬套，并没有实现两根导向杆的两个端部同时连接。本实用新型将导杆的一端固定在连接块上，另一端固定在连接板上，能够实现多根导杆的同步移动。

作为本实用新型的进一步改进，每根所述导杆与连接板均通过螺钉固定，所述螺钉沿连接板的厚度方向穿过连接板后再与导杆内的螺纹孔螺纹连接。由于导向杆在运动过程中连接板受力不大，连接板的作用是为了保证多根导向杆同步运动，因此连接板与导杆的连接可以近似认为是静连接，采用螺钉连接即可。另外，本实用新型中导杆的螺纹孔轴线与导杆的轴线重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上沿厚度方向钻设多个螺纹通孔，该螺纹通孔与螺栓螺纹连接。本实用新型的连接板和导向杆均与螺钉螺纹连接，紧固性更好。

作为本实用新型的进一步改进，N=2。本实用新型将导杆设置成两个的，在实现导杆原本功能的前提下，结构更简单。