[实用新型]一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸

说明书

本实用新型提供了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，包括弯辊缸本体、设置在弯辊缸本体上的倒挂勾臂，所述弯辊缸本体上具有用于安装弯辊缸缸头的第一安装区域和用于安装轨道缸的第二安装区域，所述第一安装区域位于弯辊缸本体的侧壁上，所述第二安装区域位于弯辊缸本体的顶壁上，所述第一安装区域和第二安装区域垂直，所述第二安装区域的方向与倒挂勾臂的弯曲方向相同。本实用新型通过轨道缸的活塞伸出或缩回，完成上中间辊和工作辊从工作位到换辊轨道位之间的切换。弯辊缸缸头的伸出或缩回，在中间辊和支承辊轴承座之间产生附加弯曲反力，改变中间辊辊身的挠度，从而改变工作辊辊身的接触应力，获得沿板宽方向均匀的辊缝。

技术领域

本实用新型涉及六辊板带冷轧机设备领域，尤其涉及一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸。

背景技术

中间辊系串辊机构的中间辊弯辊缸作为六辊板带冷轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊弯辊缸与联接梁以及中间辊辊系一起移动，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，同时通过弯辊缸产生的正弯力，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。

在六辊板带冷轧机设备中，中间辊弯辊缸总共有8个，通常中间辊弯辊缸根据在机架所处位置命名，具体分布在传动侧、操作侧和入口侧、出口侧以及轧制线上方、轧制线下方等对应位置，比如：传动侧入口上弯辊缸。出口中间辊弯辊缸、入口中间辊弯辊缸关于机列中心线对称，同一侧（传动侧或者操作侧）上下中间辊弯辊缸关于轧制线对称布置。

现有的中间辊弯辊缸仅能承担轧制过程控制板形，无法完成上中间辊系和上工作辊系换辊位和工作位之间的切换动作。

发明内容

考虑到现有的中间辊弯辊缸加工难度大、装配难度大、不便于维护等问题，本实用新型提供了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，该中间辊弯辊缸不仅承担轧制过程控制板形，还完成上中间辊系和上工作辊系换辊位和工作位之间的切换动作。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，包括弯辊缸本体、设置在弯辊缸本体上的倒挂勾臂，所述弯辊缸本体上具有用于安装弯辊缸缸头的第一安装区域和用于安装轨道缸的第二安装区域，所述第一安装区域位于弯辊缸本体的侧壁上，所述第二安装区域位于弯辊缸本体的顶壁上，所述第一安装区域和第二安装区域垂直，所述第二安装区域的方向与倒挂勾臂的弯曲方向相同。本实用新型通过轨道缸的活塞伸出或缩回，完成上中间辊和工作辊从工作位到换辊轨道位之间的切换。弯辊缸缸头的伸出或缩回，在中间辊和支承辊轴承座之间产生附加弯曲反力，改变中间辊辊身的挠度，从而改变工作辊辊身的接触应力，获得沿板宽方向均匀的辊缝。本实用新型将第一安装区域和第二安装区域垂直的目的，是便于弯辊缸缸头和轨道缸的动作。本实用新型的第二安装区域的方向与倒挂勾臂的弯曲方向相同，其目的是弯辊缸缸头运动时，对倒挂勾臂与连接梁的勾头连接处的作用力较小。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装区域上开设有第一键槽和第二键槽，所述第一键槽与轨道缸通过键连接，所述第二键槽与操作侧弯辊缸通过键连接。本实用新型在弯辊缸本体的后端设置两个键槽，一个键槽用于轨道缸定位，使轨道缸具有拆装和维修方便的优点；另一个键槽与操作侧弯辊缸联接定位，将平行面转换为垂直面的键联接，有效规避了装配间隙调整，提高了装配效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一键槽和第二键槽沿倒挂勾臂的弯曲方向并行设置，所述第一键槽的长度方向与倒挂勾臂的弯曲方向平行。本实用新型平行设置的目的是便于第一键槽和第二键槽的加工，这是因为弯辊缸本体只需采用工装夹具装夹一次就能完成两个键槽的加工，具有加工效率高、省时省力的优点。