[实用新型]一种挤出机侧向强制排气装置

说明书

本实用新型涉及一种挤出机侧向强制排气装置，包括螺筒、螺杆、减速器、驱动电机、排气室，所述螺筒水平安装在挤出机筒体侧壁的排气口处，螺筒与筒体相垂直，螺杆设置在螺筒的内腔中，螺杆的一端伸入筒体的排气口，螺杆的另一端连接减速器的输出轴，减速器的输入轴连接驱动电机的传动轴，在螺筒的顶部开设有抽气口，排气室安装在抽气口处，所述排气室包括真空罐、真空泵和废气罐，真空罐竖直安装在螺筒的抽气口处，在真空罐的出气口中通过管道连接真空泵的抽气口，真空泵的排气口通过管道连接废气罐。本装置能够减少物料离开筒体，将物料限制在筒体内部的同时将废弃排出，有效延长了真空泵的使用寿命，也确保了产品的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其涉及一种对物料有控温要求的挤出机排气装置，特别是涉及一种挤出机侧向强制排气装置。

背景技术

在挤出机生产线中，为了提高工作效率和改善熔体质量，通常在挤出机机筒上设置有排气装置。而排气又分为自然排气和以抽真空为主的强制排气，显然，强制排气的效果要明显优于自然排气。目前，挤出机的强制排气装置，其结构包括真空泵和排气管，真空泵的进气口与挤出机机筒上的出气口之间通过排气管连通。这种强制排气装置在实际使用过程中，从挤出机机筒上的排气口排出的气体中往往混杂着许多低分子析出物等固体颗粒，有的固体颗粒的粒径还比较大，这些固体颗粒被吸入真空泵中后，不但会影响到真空泵的正常使用，有时还会直接损坏真空泵，大大缩短了真空泵的使用寿命；真空泵损坏后，如不能被及时发现和更换，就会因为排气不畅而影响到正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、排气效果佳的挤出机侧向强制排气装置，该装置能够减少物料离开筒体，将物料限制在筒体内部的同时将废弃排出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种挤出机侧向强制排气装置，包括螺筒、螺杆、减速器、驱动电机、排气室，所述螺筒水平安装在挤出机筒体侧壁的排气口处，螺筒与筒体相垂直，螺杆设置在螺筒的内腔中，螺杆的一端伸入筒体的排气口，螺杆的另一端连接减速器的输出轴，减速器的输入轴连接驱动电机的传动轴，在螺筒的顶部开设有抽气口，排气室安装在抽气口处，所述排气室包括真空罐、真空泵和废气罐，真空罐竖直安装在螺筒的抽气口处，在真空罐的出气口中通过管道连接真空泵的抽气口，真空泵的排气口通过管道连接废气罐。

作为本实用新型的一种改进， 还包括支架和底板，所述底板固定安装在减速器的底部，底板与支架固定连接，支架承载整个侧向强制排气装置，在减速器上位于输入轴的端部侧壁上设置驱动电机安装板，驱动电机固定安装在安装板上。

作为本实用新型的一种改进， 在螺筒与筒体之间设有连接板，连接板设置在螺筒的出口部，连接板通过螺纹连接件与筒体固定连接，螺杆贯穿连接板的内腔而伸入筒体的排气口中。

作为本实用新型的一种改进，所述底板的长度能够至少兜住减速器，底板通过螺纹连接件固定安装在减速器的底部，所述支架包括安装平台、支撑柱、安装底座，安装平台和安装底座分别安装在支撑柱的顶部和底部，底板与安装平台固定连接，在安装底座上安装有滚轮。

作为本实用新型的一种改进，一个排气室对应于由一个及以上筒体组成的筒体组，在位于筒体组最前端的筒体侧壁上开设一个排气口。

作为本实用新型的一种改进，所述减速器采用齿轮减速器，驱动电机的传动轴、减速器的输入输出轴以及螺杆的旋转方向相同。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，结构合理稳定，体积紧凑，密封性好，通过螺筒、螺杆及排气室的结构布置能够有效减少废气中夹杂的大颗粒物料，从而有效避免真空泵吸入含有大颗粒物料的废气而影响其使用寿命，同时将废气收集至废气罐中便于收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的挤出机侧向强制排气装置结构示意图。