[实用新型]一种水膜除尘器

说明书

本实用新型属于工业烟气处理技术领域，具体涉及到一种水膜除尘器。该种水膜除尘器，其内部一体化地设计有脱硫室，且脱硫室中烟气与脱硫剂接触充分，脱硫剂不易板结；脱硫区与除尘区分离，烟气导流板的位于上端的圆台型空腔板体的下表面积小于水幕帽的下表面积，水幕帽侧壁导流形成的水幕绝对不会从烟气导流板的烟气出孔进入脱硫室中，烟气导流板上下两个圆台型空腔板体的结构设置方式有利于除尘后的污水聚集于烟气导流板的下端的圆台型空腔板体下部，并从除尘水体出口排出；分水盘结构设计新颖，使形成的水幕均匀，且极大减少了承重横梁承受的压力；水幕帽不通过横梁支撑，确保其形成的水幕密闭性强，提高除尘效率。

技术领域

本实用新型属于工业烟气处理技术领域，具体涉及到一种水膜除尘器。

背景技术

水膜除尘器：是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。水膜除尘器中设置分水盘，使进入除尘器的水体向四周扩散形成均匀的水幕。现有的水膜除尘器在使用过程中主要存在如下不足：(1)工业烟气中往往含有硫化物，现有的水膜除尘器不能一体化地实现烟气脱硫处理，或者部分设置了脱硫机构的水膜除尘器中烟气与脱硫剂接触不充分，导致脱硫效果不佳；(2)部分设置了脱硫机构的水膜除尘器中，除尘后的水体落入脱硫区，影响脱硫区的脱硫剂或脱硫液的脱硫效果；(3)用于水膜除尘器的普通分水盘为了与下端聚水盘的位置相配合，此类分水盘的整体结构尤其是其下表面往往需要做的比较大，这一设计不仅增加了分水盘固定横梁的承重压力，而且较大的结构不利于水体溢流过程的增压，对分水盘形成密不透气的水幕的要求造成影响，进而影响除尘效果；(4)水膜除尘器中用到的水幕帽需要通过横梁固定于除尘器的内壁，横向的设置影响了水幕的连贯性，进而影响部分烟气的除尘效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种水膜除尘器，其内部一体化地设计有脱硫室，且脱硫室中烟气与脱硫剂接触充分，脱硫剂不易板结；脱硫区与除尘区分离，除尘区形成的水幕不进入脱硫区，污水直接排出，确保脱硫剂脱硫效果不受影响；分水盘结构设计新颖，使形成的水幕均匀，且极大减少了承重横梁承受的压力；水幕帽不通过横梁支撑，确保其形成的水幕密闭性强，提高除尘效率。

本实用新型通过以下技术方案：

一种水膜除尘器，包括塔体、设置于塔体底部一侧的进烟口和设置于塔体顶部的岀烟口，所述塔体底部靠近进烟口一侧设置有第一隔板，第一隔板前后侧面和下表面与塔体内壁接触，所述第一隔板远离进烟口的一侧设置有脱硫室，所述脱硫室内部由多块第二隔板分离为多个腔室，每一腔室内均倾斜设置有两块带圆孔的填料板，两填料板之间填充有脱硫填料，第一隔板上与脱硫室每一腔室相对应的位置上均设置有烟气入口，脱硫室的每一腔室远离第一隔板的一侧均设置有烟气出口，烟气从进烟口进入塔体内部后，经第一隔板上的多个烟气入口分别进入脱硫室的不同腔室进行脱硫，提高烟气脱硫效率，脱硫后的烟气分别从各腔室的烟气出口排出，脱硫室上方的塔体内壁上设置有烟气导流板，第一隔板的上表面与烟气导流板下表面接触，所述烟气导流板由下至上包括两个呈圆台型空腔结构的板体，位于上端的圆台型空腔板体侧面上设置有均匀的烟气出孔，脱硫后的烟气经烟气导流板的烟气出孔排出；所述塔体顶部设置有除雾器；所述除雾器与烟气导流板之间设置有除尘水膜机构，脱硫留后的烟气经烟气导流板的烟气出孔排出后经除尘水膜机构形成的均匀且密闭性强的水膜除尘后经除雾器除雾，然后从出烟口排出。

进一步的，所述除尘水膜机构包括分水盘、由上至下设置于分水盘下端并固定于塔体内壁的多个聚水盘、设置于聚水盘中心处的多个水幕帽和用于固定相邻两个水幕帽的连接杆，分水盘形成均匀的水幕，水幕落至聚水盘上，再经聚水盘边缘溢流至水幕帽，经水幕帽侧壁导流至下一级聚水盘，经下一级聚水盘溢流至下一级水幕帽，如此逐级向下，形成连贯性和密闭性强的除尘水膜。