[实用新型]一种纳米碳酸钙生产用陈化罐

说明书

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙生产用陈化罐包括罐体，罐体顶端设有进料口，罐体底端设有出料口，罐体靠下侧壁设有搅拌装置及对应的搅拌动力装置，搅拌装置及对应的搅拌动力装置至少有两组且以罐体横截面圆心为中心对称设置；搅拌装置包括搅拌轴和螺旋桨，搅拌轴穿过并安装于罐体底部侧壁上，搅拌轴与水平面呈8‑12°角倾斜向下，搅拌轴与罐体垂直剖面成6‑10°倾角，搅拌动力装置通过搅拌轴与螺旋桨传动连接，本实用新型防止浆液沉淀而聚集形成“锅底”，并使浆液充分混合，管线式乳化泵通过管线连接使浆液强制循环、研磨、乳化、均质，提高纳米碳酸钙的生产质量，降低碳化合成反应的成本。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产用设备技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用陈化罐。

背景技术

快速消化有利于形成更加细腻的Ca(OH)₂浆料，消化用水的温度对消化速度的影响很大，快速消化需要较高的消化水温度，而将消化水加热需要大量的热量，这无疑增加了生产成本。某些工厂为了降低成本，采用低温水快速消化，产品经常出现pH值偏高，返碱，吸油值高，烘不干等诸多诟病。为了解决上述问题，对冷水快速消化后的浆液除渣精制后的精浆进行一定时间的陈化是非常必要的，冷水快速消化的消化反应率只有80％不足，而且在消化过程中有一些CaO的小颗粒被Ca(OH)₂包覆，在碳化过程中常常不能及时释放出来参与反应，导致产品出现“返碱”现象，影响产品质量。

目前国内碳酸钙行业采用的生浆陈化方式一般为静态陈化，陈化池容积小、个数多。此种工艺不仅陈化效果差，还易造成产品质量不稳定。要采用动态陈化，即采用大型陈化池，但在做大型陈化池的过程中，大功率的搅拌不仅浪费电力，而且其无法实现底部搅拌，时间一长罐底沉积的氢氧化钙形成了“锅底”，从而造成堵塞出料口，由于沉降时杂质的沉降速度更快，因此底部长期累积的杂质越来越多，对纳米碳酸钙的质量产生恶劣影响。而且传统的陈化搅拌无法实现氢氧化钙粒子的均质化。因此，利用搅拌推进和管线式乳化泵强制循环，使精浆更加细腻，粒子更均匀，使消化时没有反应的氧化钙以及包裹的氧化钙彻底反应。该陈化罐减少了精浆的热损失，缩短了陈化时间，可以有效地防止Ca(OH)₂包裹CaO，使得进碳化的精浆浓度保持稳定，Ca(OH)₂粒度分布窄。因此有必要对纳米碳酸钙生产使用的陈化罐进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、均质的纳米碳酸钙生产用陈化罐。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

纳米碳酸钙生产用陈化罐包括罐体，罐体顶端设有进料口，罐体底端设有出料口，罐体靠下侧壁设有搅拌装置及对应的搅拌动力装置，搅拌装置及对应的搅拌动力装置至少有两组且以罐体横截面圆心为中心对称设置；搅拌装置包括搅拌轴和螺旋桨，搅拌轴穿过并安装于罐体底部侧壁上，搅拌轴与水平面呈8-12°角倾斜向下，搅拌轴与罐体垂直剖面成6-10°倾角，搅拌动力装置通过搅拌轴与螺旋桨传动连接；罐体外底端通过流通管路连接有管线式乳化泵。

作为优选的技术方案，其特征在于：管线式乳化泵进出口分别连接有进口连接管和出口连接管；管线式乳化泵通过进口连接管同罐体于靠近底部位置连通，通过出口连接管同罐体于靠近顶部位置相连通。

作为优选的技术方案，其特征在于：搅拌动力装置包括搅拌电机和搅拌减速器，搅拌电机通过搅拌减速器与搅拌装置传动连接。

作为优选的技术方案，其特征在于：罐体的侧下端设有安装架，搅拌电机和搅拌减速器分别设于安装架上。

通过本实用新型的有益效果是：