[实用新型]一种盘式绝缘子安装专用工装

说明书

本实用新型涉及封闭母线技术领域，特别涉及一种盘式绝缘子安装专用工装，包括2个支撑杆、定位横梁、支架和液压叉车；所述定位横梁中心线两侧对称开设有若干定位孔；两所述支撑杆的一端固定有螺钉，另一端设有保险销孔；所述支撑杆设有保险销孔的一端穿过定位横梁上的定位孔并通过保险销紧固；所述定位横梁通过轴承支座固定于支架上，所述支架两侧底部设有叉孔。使用本实用新型的专用工装进行安装，O型密封圈不易脱离铝法兰凹槽，密封良好，不易出现漏气现象，容易定位，安装操作简单，一次安装成功率高，安装效率高。

技术领域

本实用新型涉及封闭母线技术领域，特别涉及一种盘式绝缘子安装专用工装。

背景技术

目前，随着国家对发电厂安全运行要求的逐步提高，提高封闭母线绝缘性和密封性是关键。在电厂电气设备连接处的离相封闭母线端部都安装不同规格的盘式绝缘子，起到密封隔氢作用，来保证设备的正常安全运行。大多数离相封闭母线在工厂进行安装盘式绝缘子时为水平安装形式，封闭母线外壳和导体之间空间十分有限，而且安装盘式绝缘子的位置都在距外壳端面内部300多毫米的位置。由于盘式绝缘子自重的原因，水平安装盘式绝缘子不会在母线的中心位置，在连接盘式绝缘子外缘与母线外壳内法兰多个螺栓时非常困难，必须用吊装的方法把盘式绝缘子先吊起来然后用手推的方法将盘式绝缘子套进导体，然后用小撬杠撬入母线内部的安装位置处，然后再上下撬动左右旋转盘式绝缘子来慢慢实现与铝内法兰螺母盲孔进行螺栓对接，在调整盘式绝缘子过程中同时也造成不同程度的绝缘层破坏，由于盘式绝缘子端面与母线内法兰端面的O型密封圈在转动调节安装定位时产生压力摩擦导致O型圈脱离凹槽，而且很难发现，当紧固连接螺栓后就会出现密封缺陷，经常在电厂经常出现严重漏气现象，只能在现场采取补救措施，重新拆卸再安装，有时还要重新更换新的盘式绝缘子或用大量的硅胶进行封堵，不仅造成了极大的浪费而且对于长期运行的封闭母线密封性得不到保障，潮气进入后，绝缘下降，产生短路现象的发生。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种盘式绝缘子安装专用工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种盘式绝缘子安装专用工装，包括2个支撑杆、定位横梁、支架和液压叉车；所述定位横梁中心线两侧对称开设有若干定位孔；两所述支撑杆的一端固定有螺钉，另一端设有保险销孔；所述支撑杆设有保险销孔的一端穿过定位横梁上的定位孔并通过保险销紧固；所述定位横梁通过轴承支座固定于支架上，所述支架两侧底部设有叉孔。

作为优选方案，所述支架为直角状，所述叉孔为方形。

作为优选方案，所述支撑杆穿过定位孔的一侧固定有限位板，所述限位板到保险销孔的距离与定位横梁的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的专用工装进行安装，O型密封圈不易脱离铝法兰凹槽，密封良好，不易出现漏气现象，容易定位，安装操作简单，一次安装成功率高，安装效率高。

附图说明

图1是本实用新型专用工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型专用工装定位横梁和支架的连接关系示意图；

图3是本实用新型盘式绝缘子安装原理示意图

图4是本实用新型图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型图3中B处的局部放大示意图；

图6是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图7是本实用新型盘式绝缘子的结构示意图；

图8是本发明不同型号的盘式绝缘子的定位孔之间的距离以及螺母个数关系图。