[实用新型]一种用于电芯输送上料的载具

说明书

本实用新型属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种用于电芯输送上料的载具，包括托盘以及配设于所述托盘上的用于放置电芯的托板，所述托盘的上表面设置有若干用于固定所述托板的固定座以及若干用于限制电芯的限位板。相比于现有技术，本实用新型在裸电芯进行夹取上料过程中，能避免机械夹爪与裸电芯接触，避免了电芯被机械夹爪撞伤与夹伤的风险。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种用于电芯输送上料的载具。

背景技术

现阶段对方形动力电池裸电芯的输送及上料采用的是直接把裸电芯放到托盘里面进行输送，当裸电芯进行工位转换时，直接通过机械夹爪夹取裸电芯放到指定工位。这种工作方式，极容易对裸电芯表面及内部造成撞伤及夹伤。裸电芯被撞伤或者夹伤，在高压绝缘测试下不能100%地检测出来，有的裸电池撞伤后，在电池的多次充放电循环后造成电池短路，产生不可估量的后果。因此，防止裸电芯在装配过程被撞伤或者夹伤，是急需解决的问题，也是当前行业在集中精力解决的热点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于电芯输送上料的载具，在裸电芯进行夹取上料过程中，避免机械夹爪与裸电芯接触，避免电芯被撞伤与夹伤的风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电芯输送上料的载具，包括托盘以及配设于所述托盘上的用于放置电芯的托板，所述托盘的上表面设置有若干用于固定所述托板的固定座以及若干用于限制电芯的限位板。

在本实用新型中，机械夹爪通过夹取托板的方式实现对托板上的电芯的输送上料，在此过程中，机械夹爪无需与电芯进行接触，而且托板在托盘上是不会发生移动的，电芯在限位板的限制下也不会发生较大的移动，因此，能有效避免电芯发生夹伤与撞伤的风险。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，所述固定座设置有四个，四个所述固定座设置于所述托盘的四个顶角且形成与所述托板形状相匹配的构型。通过四个固定座对托板进行限位，防止托板发生移动。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，每个所述固定座包括一体成型的凸台和限位边缘，所述凸台用于承载所述托板，所述限位边缘用于限制所述托板的移动。述凸台的高度与所述托盘的高度之和大于机械夹爪的最小夹取需求高度。所述凸台的高度为10~20mm，所述限位边缘的高度大于所述托板的厚度。凸台的设计是抬高托板的高度，便于机械夹爪夹取托板。限位边缘的高度一般比托板的厚度大2~4mm，实现对托板的有效固定。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，所述托盘和所述托板均设置为方形结构，所述托盘相对的第一侧和第三侧设置有第一缺口，所述第一缺口用于机械夹爪夹取所述托板的活动空间。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，所述限位板包括两块第一限位板和两块第二限位板，两块所述第一限位板分别设置于两所述第一缺口的边缘，两块所述第二限位板分别设置于所述托盘相对的第二侧和第四侧上。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，两块所述第一限位板设置为“L”字型。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，所述托板相对的第一侧和第三侧设置有第二缺口。第一缺口和第二缺口的设置便于机械夹爪的夹取定位。所述第二缺口与所述第一限位板相匹配。

作为本实用新型所述的用于电芯输送上料的载具的一种改进，两块所述第一限位板之间的距离大于所述托板除去两个所述第二缺口后的长度，两块所述第二限位板之间的距离大于所述托板的宽度。两块第一限位板之间的距离一般比托板除去两个第二缺口后的长度大0.8~1.5mm，同样地，两块第二限位板之间的距离一般比托板的宽度大0.8~1.5mm，如此设置，都是为了便于机械夹爪进行夹取托板和放回托板。