[实用新型]一种具有高排屑性能的PCB铣刀

说明书

本实用新型公开一种具有高排屑性能的PCB铣刀，包括刀头，刀头的外周上均匀设有至少五个沿刀头轴向延伸且呈螺旋状的周刃，周刃的前角α为负前角，相邻的两周刃之间围绕形成呈螺旋状的排屑槽，周刃具有前刃面和后刃面，排屑槽由相邻的两周刃中一个周刃的后刃面与另一个周刃的前刃面通过圆弧过渡相交围绕形成，周刃扫略形成一虚拟圆柱面，该虚拟圆柱面与排屑槽相交围成的截面呈中间宽、两头尖的柳叶状。本实用新型其周刃扫略形成的虚拟圆柱面与排屑槽相交围成的截面呈中间宽、两头尖的柳叶状使得排屑更顺畅，同时还能提高散热性能，且耐磨性更好。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种具有高排屑性能的PCB铣刀。

背景技术

现有技术中的铣刀如附图2所示，其周刃的前角大多为正前角，周刃的后角角度较小，导致排屑槽在工作时不能良好的进行排屑，排屑的流畅性不佳也会影响散热性能。

因此在现有铣刀结构上，如何进一步完善、升级铣刀的结构，改善铣刀在工作时的排屑能力及散热性等是目前铣刀结构中研发人员的重要研究课题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高排屑性能的PCB铣刀，其周刃扫略形成的虚拟圆柱面与排屑槽相交围成的截面呈中间宽、两头尖的柳叶状使得排屑更顺畅，同时还能提高散热性能，且耐磨性更好。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有高排屑性能的PCB铣刀，包括刀头，刀头的外周上均匀设有至少五个沿刀头轴向延伸且呈螺旋状的周刃，周刃的前角α为负前角，相邻的两周刃之间围绕形成呈螺旋状的排屑槽，周刃具有前刃面和后刃面，排屑槽由相邻的两周刃中一个周刃的后刃面与另一个周刃的前刃面通过圆弧过渡相交围绕形成，周刃扫略形成一虚拟圆柱面A，该虚拟圆柱面A与排屑槽相交围成的截面呈中间宽、两头尖的柳叶状使得排屑更顺畅。

进一步，所述排屑槽由排屑槽由相邻的前刃面、后刃面和一过渡的圆弧面相交围绕形成，定义PCB铣刀直径为D，前刃面的曲率半径R的范围为0.1D～0.22D。

进一步，所述刀头外周上周刃的数量为5～9个。

进一步，所述刀头外周上周刃的数量为7个。

进一步，所述周刃的前角α的角度范围为-33°～-13°。

进一步，所述周刃的前角α的角度范围为-23°～-17°。

进一步，所述周刃的后角β的角度范围为10°～42°。

进一步，所述周刃的后角β的角度范围为25°～31°。

进一步，所述铣刀直径D范围为0.35cm～3.175cm。

进一步，所述PCB铣刀的表面涂覆有TiN涂层或CNWSi涂层或金刚石涂层。

本实用新型所述的具有高排屑性能的PCB铣刀，具有如下优点：

1、周刃扫略形成的虚拟圆柱面与排屑槽相交围成的截面呈中间宽、两头尖的柳叶状，在芯径相等的情况下，相比于现有常规铣刀，其具有更大的排屑空间，及更优的排屑槽型，使得在工作时排屑槽能良好顺畅地进行排屑，同时还能提高散热性能，且因周刃的前角α为负前角，其耐磨性能也得到提升。

2、与现有常规铣刀相比，本实用新型具有高排屑性能的PCB铣刀的周刃的后角β比现有铣刀的周刃的后角更大，在加工塑性大或弹性较大的工件时，能更好地避免由于已加工表面的弹性恢复而使后刃面与工件的摩擦接触面过大，具有更好的避刀效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具有高排屑性能的PCB铣刀的刀头截面示意图。

图2是现有铣刀的刀头截面示意图。