[实用新型]一种用于氢气生产中的高效预热炉

说明书

本实用新型公开了一种用于氢气生产中的高效预热炉，包括炉体、电机、电热膜、屉式集渣盒、电磁滑块、电磁滑轨和热风机，所述炉体的正面设置有控制面板，所述炉体的左侧壁设置有进料口，且进料口贯穿炉体左侧壁与炉体相连通，所述炉体的右侧壁设置有添料口，且添料口贯穿炉体右侧壁与炉体相连通，所述炉体的顶部中间位置处安装有热风机。本实用新型通过炉体底部设置有搅拌叶片，能够对底部堆积的煤炭之间进行翻动，同时通过炉体底部电热膜的散热的热量，配合电磁滑块带动喷热管在电磁滑轨呈圆周进行旋转，使得翻动的煤炭均匀受热，有效的加强了整个装置的预热效果。

技术领域：

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种用于氢气生产中的高效预热炉。

背景技术：

氢气能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出，而制备氢气的方法有许多，其中将煤炭转化为氢是其途径之一，以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化(或称高温干馏)，二是煤的气化，煤的气化是指煤在高温常压或加压下，与气化剂反应转化成气体产物，气体产物中含有氢气，由于高效预热炉时煤气化制备中的主要设备之一，所以现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，目前，高效预热炉结构较为单一，在预热过程中，将煤炭倒入预热炉中，煤炭都堆积在底部，使得煤炭预热不均匀，从而影响到煤炭的气化效果，也影响热能的利用效率，导致能源的浪费；因此，针对以上问题提出一种用于氢气生产中的高效预热炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于氢气生产中的高效预热炉，以解决上述背景技术中提出的预热炉结构较为单一，煤炭预热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢气生产中的高效预热炉，包括炉体、电机、电热膜、屉式集渣盒、电磁滑块、电磁滑轨和热风机，所述炉体的正面设置有控制面板，所述炉体的左侧壁设置有进料口，且进料口贯穿炉体左侧壁与炉体相连通，所述炉体的右侧壁设置有添料口，且添料口贯穿炉体右侧壁与炉体相连通，所述炉体的顶部中间位置处安装有热风机，且热风机右侧的炉体顶部外表面安装有排气口，其排气口贯穿炉体顶部与炉体相连通，所述热风机的输出端安装有导热管，所述炉体的内部设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部内嵌有电磁滑块，所述电磁滑块远离电磁滑轨的一端焊接有喷热管，所述炉体内部的底端安装有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，其旋转轴的两侧均焊接有搅拌叶片，所述炉体内部电机的两侧均焊接有电热膜，所述炉体的底部焊接有屉式集渣盒。

优选的，所述炉体顶部的中间位置处设置有滑槽，所述热风机底部焊接有与滑槽相互配合的万向球，所述滑槽的内部内嵌有万向球。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机、电热膜、电磁滑块、电磁滑轨和热风机的输入端为电连接。

优选的，所述电热膜设置为倾斜式的漏斗形，所述电热膜的底部设置有排渣管，且排渣管贯穿屉式集渣盒顶部，其排渣管延伸至屉式集渣盒顶部内表面，所述排渣管设置有两组，且排渣管上均安装有阀门。

优选的，所述屉式集渣盒的内部设置有内置盒，所述屉式集渣盒的内壁两侧均设置滑轨，所述内置盒两侧通过滑块与滑轨构成滑动式结构。

优选的，所述导热管远离热风机的一端贯穿炉体顶部，且导热管延伸至炉体内部与喷热管相连通，且喷热管的外表面均设置有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氢气生产中的高效预热炉，通过炉体底部设置有搅拌叶片，能够对底部堆积的煤炭之间进行翻动，同时通过炉体底部电热膜的散热的热量，配合电磁滑块带动喷热管在电磁滑轨呈圆周进行旋转，使得翻动的煤炭均匀受热，有效的加强了整个装置的预热效果，充分利用了能源，且长期累月堆积在炉体底部煤炭残渣，通过倾斜式的底部设计，配合排渣管将煤炭残渣排放到屉式集渣盒内统一收集排放，使得整个装置高效使用，结构简单，实用性强。

附图说明：