[实用新型]固定盒下料成型切断连续模

说明书

本实用新型公开了一种固定盒下料成型切断连续模，包括上模座、上板、上夹板、止挡板、上脱板、凹模板、下板、下模座、上弹簧托板和下弹簧托板，上模座、上板、上夹板、止挡板、上脱板按从上至下分布并固定连接成整体且一侧设有导正贯通孔，凹模板一侧设有成型凹模，凹模板、下板、下模座按从上至下分布并连接成整体且一侧设有导正柱，导正柱与导正贯通孔结构尺寸及位置完全对应匹配，上弹簧托板固设在下模座底部一侧，下弹簧托板设于上弹簧托板正下方且通过弹簧连接；成型切断合二为一无需两次加工，加工效率高，无需人工转移劳动强度小，人工成本低，不易碰伤操作者安全隐患小，一套模具即可模具成本低，无需换模操作简单方便。

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种用于固定盒加工的下料成型切断连续模。

背景技术

固定盒（如图3所示）传统的加工方法是通过工程模实现的，工程模需要分两次完成，先下料成型后切断，需要两套模具，采用工程模加工可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分两次完成加工效率低，需人工转移劳动强度大，易碰伤操作者安全隐患大，人工成本高，两套模具完成模具成本高，更换模具麻烦效率低。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次完成加工效率高、无需人工转移劳动强度小、人工成本低、不易碰伤操作者安全隐患小、模具成本低、无需更换模具操作简单的固定盒下料成型切断连续模。

实用新型内容

为解决上述现有技术分两次加工效率低、人工转移劳动强度大、易碰伤操作者安全隐患大、人工成本高、两套模具模具成本高、更换模具麻烦等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种固定盒下料成型切断连续模，包括上模座、上板、上夹板、止挡板、上脱板、凹模板、下板、下模座、上弹簧托板和下弹簧托板，所述上模座、上板、上夹板、止挡板、上脱板按从上至下分布并通过螺栓锁紧固定连接成整体且一侧设有导正贯通孔，所述凹模板一侧设有成型凹模且与待成型产品结构、尺寸完全一致，所述凹模板、下板、下模座按从上至下分布并通过螺栓紧固连接成整体且一侧设有导正柱，所述导正柱与导正贯通孔结构尺寸及位置完全对应匹配，所述上弹簧托板固设在下模座底部一侧，所述下弹簧托板设于上弹簧托板正下方且通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果在于：成型切断合二为一无需两次加工，加工效率高，无需人工转移劳动强度小，人工成本低，不易碰伤操作者安全隐患小，一套模具即可模具成本低，无需换模操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的开模结构示意图。

图2为本实用新型的合模结构示意图。

图3为产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种固定盒下料成型切断连续模，包括上模座1、上板2、上夹板3、止挡板4、上脱板5、凹模板6、下板7、下模座8、上弹簧托板91和下弹簧托板92，所述上模座1、上板2、上夹板3、止挡板4、上脱板5按从上至下分布并通过螺栓锁紧固定连接成整体且一侧设有导正贯通孔11，所述凹模板6一侧设有成型凹模61且与待成型产品结构、尺寸完全一致，通过成型凹模完成成型作业，成型完成后上模部分进行向下运动完成切断，这也就是合模的过程（如图2所示），所述凹模板6、下板7、下模座8按从上至下分布并通过螺栓紧固连接成整体且一侧设有导正柱12，所述导正柱12与导正贯通孔11结构尺寸及位置完全对应匹配，通过导正保证合模开模的正常进行，所述上弹簧托板91固设在下模座8底部一侧，所述下弹簧托板92设于上弹簧托板91正下方且通过弹簧93连接，通过弹簧及上下弹簧托板的缓冲对下模进行保护，防止模具损坏。

本实用新型的有益效果在于：成型切断合二为一无需两次加工，加工效率高，无需人工转移劳动强度小，人工成本低，不易碰伤操作者安全隐患小，一套模具即可模具成本低，无需换模操作简单方便。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。