[实用新型]一种半自动光缆裁断治具

说明书

本实用新型提供一种半自动光缆裁断治具，其特征在于：包括底板、固定块、气缸与裁断块，固定块与气缸分别固定于底板两端，固定块与气缸的顶端分别固定所述裁断块的前后端，固定块顶端内侧设有固定柱，所述固定柱与裁断块的前端通过旋转轴连接，固定块顶端外侧和裁断块前端下方相应位置设有一对切刀。本实用新型所提供的半自动光缆裁断治具通过气缸驱动裁断块的后端上下移动，在杠杆作用下，裁断块前端以相反的方向上下移动，从而使固定块上方的切刀和裁断块前端下方的切刀错位进行开合，实现循环式地半自动裁断光缆，有效降低工作强度，提高工作效率，节省斜口钳的损耗，降低生产成本，并且切刀可更换，方便维护。

技术领域

本实用新型涉及光缆裁断技术领域，尤其涉及一种半自动光缆裁断治具。

背景技术

现在的光缆线产品生产行业中，家庭入户光缆中较为常见的是蝶形缆。为了加强拉力，在光缆中增加吊线钢丝，而因为吊线钢丝的存在，在生产中经常需要将光缆剪短。现有普遍的光缆剪短的方法是使用斜口钳裁断，但由于吊线钢丝硬度较大，钢丝直径也较大，导致操作人员使用斜口钳裁断光缆线极为费劲，工作强度较高，降低光缆裁断效率，而且对斜口钳的消耗也极为严重，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种半自动光缆裁断治具，解决了通过气缸驱动实现半自动裁断光缆，降低工作强度，提高工作效率，并且节省斜口钳的损耗，降低生产成本的技术问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种半自动光缆裁断治具，包括底板、固定块、气缸与裁断块，固定块与气缸分别固定于底板两端，固定块与气缸的顶端分别固定所述裁断块的前后端，固定块顶端内侧设有固定柱，所述固定柱与裁断块的前端通过旋转轴连接，固定块顶端外侧和裁断块前端下方相应位置设有一对切刀。

进一步地，固定块顶端外侧和裁断块前端下方相应位置错位设置有第一切刀和第二切刀。

进一步地，裁断块的后端设有调位孔，螺丝穿过调位孔固定于气缸顶端。

进一步地，裁断块包括分别位于裁断块前端、中端与后端的三段弯折部，其中前端弯折部与固定块顶端形成锐角夹角。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的半自动光缆裁断治具通过气缸驱动裁断块的后端上下移动，在杠杆作用下，裁断块前端以相反的方向上下移动，从而使固定块上方的切刀和裁断块前端下方的切刀错位进行开合，实现循环式地半自动裁断光缆，有效降低工作强度，提高工作效率，节省斜口钳的损耗，降低生产成本，并且切刀可更换，方便维护。

附图说明

图1是本实用新型半自动光缆裁断治具的结构示意图；

图2是本实用新型半自动光缆裁断治具的分解图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种半自动光缆裁断治具，包括底板1、固定块2、气缸3与裁断块4，固定块2与气缸3分别固定于底板1两端，固定块2与气缸3的顶端分别固定所述裁断块4的前后端，固定块2顶端内侧设有固定柱21，所述固定柱21与裁断块4的前端通过旋转轴连接，固定块2顶端外侧和裁断块4前端下方相应位置设有一对切刀5。

在本实施例中，固定柱21与裁断块4的前端通过旋转轴连接，裁断块4的后端由气缸3驱动，形成杠杆结构。

在本实施例中，固定块2顶端外侧和裁断块4前端下方相应位置错位设置有第一切刀和第二切刀51,52。

在本实施例中，裁断块4的后端设有调位孔40，螺丝6穿过调位孔40固定于气缸3顶端。