[实用新型]精己二酸的工业化连续干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种生产精己二酸的工业化连续干燥装置，提供了一种精己二酸的工业化连续干燥装置，包括流化干燥床，流化干燥床包括：框体状外壳、流化区域、与流化区域相衔接的干燥冷却区域、热风管和冷风管，流化区域的外壳的上部的一侧，设有进料口，干燥冷却区域的一侧的上部设有溢流口，下部设有卸料口，热风管设置在流化区域的下部，一端与设置在外壳上的热风入口相连接，冷风管设置在干燥冷却区域的下部，一端与设置在外壳的冷风入口相连接。本实用新型降低了设备投资，降低了检修维护成本，减少了原气力输送系统的氮气使用量，降低了运行成本，产品质量有一定程度的提高。

技术领域

本实用新型涉及一种生产精己二酸的工业化连续干燥装置。

背景技术

己二酸属于脂肪族羧酸，俗称肥酸，分子式为C₆H₁₀O₄，外观为白色结晶粉末，性质稳定，不潮解。主要用于制造锦纶66(尼龙66)和聚氨酯树脂，其次用于制造增塑剂、润滑脂，少量用作食品的增酸剂和代替酒石酸用于发酵粉，也可用于制造杀虫剂和粘合剂，己二酸还用于医药、香料等生产。目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU用多元醇行业。

目前世界上己二酸的生产方法有四种：苯酚法、丁二烯法、环己烷法和环己烯法。环己烷法和环己烯法较为成熟且为主要的生产方法。但几种生产己二酸的方法，均用硝酸氧化环己醇或环己醇/环己酮的混合物，所以俗称硝酸氧化法。

生产运行时，硝酸氧化反应后生成的粗酸进入粗酸结晶器绝热降温蒸发，结晶后的粗酸浆料经过粗酸增稠和离心后进行固液分离得到粗己二酸，经过溶解脱色后送到工业酸结晶器。结晶后的浆料经过再次增稠离心及二次溶解脱色后得到工业级己二酸。工业酸再经过结晶、增稠离心后送流化床进行干燥得到产品精己二酸。

氧化产生的亚硝气经过氧化氮吸收岗位吸收生产稀硝酸，增稠后的滤液经过硝酸浓缩后回收。二元酸经过两次蒸发、两次树脂洗涤后进入二元酸蒸发、切片包装得到副产品二元酸。催化剂经过两次树脂吸附后回收再次进入系统。

传统己二酸生产工艺生产的精己二酸，产品规格满足SH/T1499.1-2012 《精己二酸第一部分：规格》中相应的规定，各企业也是按照此标准制定相应的企业标准。但此标准已经不能满足高端市场对精己二酸的质量要求。同时，由于近几年己二酸市场竞争的加剧，运行成本的问题也在日益凸显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精己二酸的工业化连续干燥装置，以克服现有技术存在的缺陷，满足相关领域发展的需要。

所述的精己二酸的工业化连续干燥装置，包括流化干燥床，所述的流化干燥床包括：框体状外壳、流化区域、与所述的流化区域相衔接的干燥冷却区域、热风管和冷风管；

所述的流化区域的外壳的上部的一侧，设有进料口，所述的干燥冷却区域的一侧的上部设有溢流口，下部设有卸料口；

所述的热风管设置在所述的流化区域的下部，一端与设置在所述的外壳上的热风入口相连接；

所述的冷风管设置在所述的干燥冷却区域的下部，一端与设置在所述的外壳的冷风入口相连接；

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型对原有生产精己二酸的干燥方法，进行了技术改造，取消了原循环氮气压缩机及配套设备，降低了设备投资；

(2)取消了气力输送系统及相关的关风、氮气压缩机、中继风机、开关阀等易损设备，降低了检修维护成本；

(3)减少了原气力输送系统的氮气使用量，降低了运行成本；

(4)同时己二酸在通过氮气输送过程中结晶颗粒与气体和管线的高速摩擦会影响粒径，影响产品指标，通过本实用新型的改进，产品质量会有一定程度的提高。