[实用新型]轴承环零件宽度的自动测量系统有效
| 申请号: | 201920001632.8 | 申请日: | 2019-01-02 |
| 公开(公告)号: | CN209116928U | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
| 发明(设计)人: | 王伟钢 | 申请(专利权)人: | 梯伦豪斯机械(上海)有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02 |
| 代理公司: | 上海助之鑫知识产权代理有限公司 31328 | 代理人: | 王丽影 |
| 地址: | 201600 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 轴承环 标尺头 压料板 自动测量系统 本实用新型 驱动支架 实时检测 行程支架 控制器 竖直架 水平架 就位 支架 测量 测量精度高 控制器计算 行程传感器 测量成本 垂直连接 垂直设置 固定支架 经济成本 可调支架 驱动机构 驱动气缸 位移数据 传输 安装杆 传感器 连接件 驱动轴 垂直 加工 | ||
1.一种轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,该自动测量系统包括支撑机构、驱动机构、行程传感器、就位传感器、标尺头和控制器;
所述支撑机构包括固定支架、可调支架和行程支架,所述固定支架包括垂直连接的水平架和竖直架,且所述水平架的自由端设置有与所述竖直架平行且相对的固定压料板,所述竖直架上设置有垂直且背离所述固定压料板的调节安装杆;
所述可调支架包括驱动支架、连接件和标尺头支架,所述驱动支架和所述标尺头支架通过所述连接件连接,且所述驱动支架靠近所述固定支架中的竖直架并背离所述固定压料板,所述连接件安装固定在所述竖直架的侧壁上;
所述行程支架位于所述驱动支架和所述竖直架之间,且所述行程支架安装在所述调节安装杆上并可沿所述调节安装杆移动靠近或远离所述竖直架;
所述驱动机构包括驱动气缸,该驱动气缸安装在所述驱动支架上,所述驱动气缸的驱动轴穿过所述驱动支架和所述竖直架并垂直朝向所述固定压料板,且所述驱动轴的自由端上设置有与所述固定压料板平行相对的调节压料板;
所述标尺头安装在所述标尺头支架上并垂直朝向所述固定压料板;
所述就位传感器安装在所述固定压料板上并与所述控制器连接,用于实时检测待测量的轴承环零件是否就位并将检测结果传输到所述控制器中,当所述待测量的轴承环零件就位时,所述控制器控制所述驱动气缸将所述驱动轴推出并使所述调节压料板和所述固定压料板压制住所述待测量的轴承环零件;
所述行程传感器安装在所述行程支架上并与所述控制器连接,且所述行程传感器伸出可撞击到所述标尺头上,以实时检测所述标尺头的位移数据并传输到所述控制器中,且所述控制器对所述行程传感器检测到的位移数据和预设的所述待测量的轴承环零件的宽度数据进行比较计算出所述待测量的轴承环零件的宽度。
2.根据权利要求1所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述固定压料板和所述调节压料板相对的面上对称设置有中心定位支架。
3.根据权利要求2所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述中心定位支架由两个支杆垂直交叉连接形成。
4.根据权利要求3所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述支杆为硬质合金杆。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述驱动轴为Mahr轴。
6.根据权利要求5所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述标尺头支架为L型结构,所述标尺头支架朝向所述固定支架中竖直架的侧面上设置有与所述固定支架中的水平架平行的导向条,且该导向条与所述竖直架的侧面上的条形导向槽配合并可沿水平方向在所述条形导向槽中滑动。
7.根据权利要求6所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述连接件上设置有与所述条形导向槽平行的条形通孔,且所述连接件通过安装在所述条形通孔中的连接螺栓与所述竖直架连接。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述标尺头为千分尺头。
9.根据权利要求1所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述就位传感器通过连接支架安装在所述固定压料板背向所述调节压料板的侧面上,且所述连接支架通过锁紧螺栓安装固定在所述固定压料板上。
10.根据权利要求9所述的轴承环零件宽度的自动测量系统,其特征在于,所述连接支架上设置有安装锁紧螺栓用的竖直条形通孔。
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