[发明专利]一种大型注塑机调模丝母自动旋装装置

说明书

本发明公开了一种大型注塑机调模丝母自动旋装装置，包括定位平台，调模丝母自动旋装装置以及控制装置，调模丝母自动旋装装置包括第二底座，第二底座上设有纵向滑动的第三滑动座，第三滑动座上设有第二横向滑动的第四滑动座，第四滑动座上设有第二竖向滑动的第五滑动座，第五滑动座上设有纵向滑动的第六滑动座，第五滑动座上设有第一气缸，第六滑动座上设有一对平行设置的转动辊，第六滑动座上设有横向滑动的第七滑动座，第七滑动座上设有液压马达，液压马达的输出轴上设有齿轮。该种注塑机丝母自动旋装装置能够实现调模丝母的自动对位和自动旋装，提高装配效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本发明属于注塑机装配装置技术领域，特别是一种大型注塑机调模丝母自动旋装装置。

背景技术

注塑机的典型结构通常由安全防护门、合模机构、注射机构、液压传动机构、润滑机构、机身部分以及电器控制部分组成。合模机构一般包括三块模板和穿插在三块模板中的并行的四根拉杆，重量大，根据注塑机机型不同，单块模板重量在50吨左右，单根拉杆重量在10吨左右， 装配难度高。

其传统装配过程如下：1）工人利用行车等工具将尾板起吊到固定位置，然后将中板和头板分别起吊到与尾板相对的位置，再固定好头板、中板和尾板；2）利用行车起吊一根拉杆，将该拉杆清理干净后涂抹润滑油，之后在行车的辅助下，人工将该拉杆依次缓慢穿过尾板、中板以及头板的拉杆孔，在穿插过程中由于头板、中板和尾板上位置相对的拉杆孔的孔位可能不同心，需要在手动穿孔过程中不断对三块模板的位置进行微调，同时，在穿杆过程中需要多名装配工人协作配合，不断用铜棒敲击拉杆端部，以便为拉杆的穿孔提供动力，直到该拉杆穿孔完成；3）重复步骤2，直至四根拉杆全部穿进三块模板对应的拉杆孔中；4）手动将调模丝母选到拉杆的螺纹段上；5）然后在中板和尾板上均装入连杆，并将连杆的锁轴孔对准，然后再通过敲击将锁轴插入锁轴孔的连接处。传统的注塑机合模机构的装配基本依靠人工完成，工人劳动强度大，装配效率低下。

上述注塑机调模丝母的安装，完全依靠人工操作，效率低。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种大型注塑机调模丝母自动旋装装置，该种注塑机丝母自动旋装装置能够实现调模丝母的自动对位和自动旋装，提高装配效率，降低工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大型注塑机调模丝母自动旋装装置，包括定位平台，调模丝母自动旋装装置以及控制装置，所述调模丝母自动旋装装置包括第二底座，所述第二底座上设有第二纵向滑轨，所述第二纵向滑轨上设有第三滑动座，所述第二底座上设有驱动所述第三滑动座滑动的第四液压缸，所述第三滑动座上设有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨上设有第四滑动座，所述第三滑动座上设有驱动所述第四滑动座滑动的第五液压缸，所述第四滑动座上设有第二竖向滑轨，所述第二竖向滑轨上设有第五滑动座，所述第四滑动座上设有驱动所述第五滑动座滑动的第六液压缸，所述第五滑动座上设有第三纵向滑轨，所述第三纵向滑轨上设有第六滑动座，所述第五滑动座上设有驱动所述第六滑动座滑动的第一气缸，所述第六滑动座上设有用于放置调模丝母的一对平行设置的转动辊，所述第六滑动座上设有第三横向滑轨，所述第三横向滑轨上设有第七滑动座，所述第七滑动座上设有定位机构，所述第七滑动座上设有液压马达，所述液压马达的输出轴上设有齿轮。该种注塑机丝母自动旋装装置能够实现调模丝母的自动对位和自动旋装，提高装配效率，降低工人劳动强度。

上述技术方案中，优选的，一对所述转动辊中部设有缺口，所述齿轮位于所述缺口的间距之内。采用该结构使得在调模丝母到转动辊上时，调模丝母上的齿轮能够在缺口内轴向限位，从而防止调模丝母轴向滑动。

上述技术方案中，优选的，所述定位平台两侧均设置有所述调模丝母自动旋装装置。

上述技术方案中，优选的，所述定位平台上设置有尾板定位块、中板定位块以及头板定位块，所述中板定位块与所述定位平台之间通过第四纵向滑轨滑动连接。采用该结构使得中板定位块能够移动，从而方便中板与尾板之间的连接杆安装。