[发明专利]一种单罐高温储能装置

说明书

一种单罐高温储能装置，包括外壳和内胆，内胆的外壁上呈盘旋状焊接有半圆形换热管，半圆形换热管的下方设有导热油入口，半圆形换热管的上方设有导热油出口；内胆上方设置有罐料口，内胆内部盛装有熔盐，内胆内部还设置有电加热装置，电加热装置的加热管埋设在熔盐中，电加热装置的通电端穿过内胆与加热电缆相连接。本发明克服了现有技术的不足，本申请中的熔盐仅作为储能材料，以导热油作为传热介质，避免了熔盐作为传热介质时半圆形换热管内材料凝固堵塞问题；并且导热油与熔盐通过内胆壁进行换热，完全将导热油与熔盐隔离，避免了将导热油管路内置在内胆内，由于熔盐对换热管特别是焊接点的腐蚀导致导热油泄露导致燃烧、爆炸等安全风险。

技术领域

本发明涉及储能装置技术领域，具体涉及一种单罐高温储能装置。

背景技术

利用熔盐蓄热是高温蓄热的常用主流技术之一，常规的熔盐储能系统一般熔盐即使储能材料，又同时是传热介质，这比较适合大型的系统，一旦系统启动后会一直运行，需保持熔盐为液体状态，避免熔盐在管道内或者熔盐罐内凝固。

但对于一些中小型系统，很多应用场景为非连续运行，有时会按季节运行，如果消耗能源一直保持熔盐融化状态很浪费能源，所以不适合熔盐既做储能材料又做传热介质的技术方案应用。

本发明的单罐熔盐高温储能设备，以熔盐做为储能材料，以导热油作为传热介质，该装置安全性高，可以按需启停，不用担心熔盐凝固堵塞管道，熔盐罐内材料凝固可再次加热融化，满足中小型高温储能系统的灵活应用需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单罐高温储能装置，克服了现有技术的不足，设计合理，本申请中的熔盐仅作为储能材料，以导热油作为传热介质，避免了熔盐作为传热介质时半圆形换热管内材料凝固堵塞问题；并且导热油与熔盐通过内胆壁进行换热，完全将导热油与熔盐隔离，避免了将导热油管路内置在内胆内，由于熔盐对换热管特别是焊接点的腐蚀导致导热油泄露导致燃烧、爆炸等安全风险。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种单罐高温储能装置，包括外壳和内胆，所述内胆固定安装在外壳的内腔，所述内胆的外壁上呈盘旋状焊接有半圆形换热管，所述半圆形换热管的下方固定连接导热油入口的一端，所述导热油入口的另一端穿过外壳与用热系统的端口相连接，所述半圆形换热管的上方固定连接导热油出口的一端，所述导热油出口的另一端与用热系统的端口相连接；所述内胆上方设置有罐料口，所述内胆内部盛装有熔盐，所述内胆内部还设置有电加热装置，所述电加热装置的加热管埋设在熔盐中，所述电加热装置的通电端穿过内胆上表面与加热电缆相连接。

优选地，所述外壳和内胆之间填充有保温层。

优选地，所述电加热装置的加热管外表面固定套接有导热护套。

本发明提供了一种单罐高温储能装置。具备以下有益效果：

1、熔盐仅作为储能材料，内胆内置电加热装置，材料凝固可再次在内胆内被加热。

2、以导热油作为传热介质，避免了熔盐作为传热介质时半圆形换热管内材料凝固堵塞问题。

3、导热油与熔盐通过内胆壁进行换热，完全将导热油与熔盐隔离，避免了将导热油管路内置在内胆内，由于熔盐对换热管特别是焊接点的腐蚀导致导热油泄露导致燃烧、爆炸等安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本发明的截面结构示意图；

图2 本发明中内胆的结构示意图；

图中标号说明：