[发明专利]一种把颗粒骨料压制成板材的制备工艺及成型设备

说明书

本发明公开了一种把颗粒骨料压制成板材的制备工艺及成型设备，包括如下步骤：A、配料，将不同粒径的颗粒骨料和液态物料按照比例混合，形成混合料；B、布料，将混合料按照所需厚度平整的布置在输料带上或模框内；C、真空处理，对混合料进行真空排气处理；D、成型，在成型过程中，在混合料上覆盖一压板，所述压板始终施加一个向下的压力于混合料上，位于所述压板上方的拍击重锤连续拍击所述压板，在所述拍击重锤拍击的过程中，所述压板产生的压力对混合料形成持续的保持力，所述拍击重锤上下运动产生的拍击力经所述压板传导至混合料中，所述压板产生的压力和所述拍击重锤产生的拍击力叠加形成的复合力共同作用于混合料中，使混合料中的颗粒骨料在所述复合力的作用下互相运动填充，并将所述液态物料填充到各所述颗粒骨料的缝隙中，形成致密板材结构；E、固化，对成型的板材结构进行固化，得到成品。

技术领域

本发明涉及一种把颗粒骨料压制成板材的制备工艺，同时涉及用于把颗粒骨料压制成板材的成型设备。

背景技术

天然石材作为建筑材料的重要部分，因为其色彩多样化，开发容易，自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，特别是欧洲国家，已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着经济的发展，建筑装饰材料日新月异，合成石作为一种新型的装饰材料得到很大的发展机遇。但由于其生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，生产效率无法达到规模化。现有技术中的成型设备主要有两种形式，其中第一种是“压+振”的磨压方式，第二种是重锤拍击方式。

第一种加工方式，如中国专利号为CN201120319813.9的实用新型专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，由于振动电机是高频振动的工作，致使液压系统始终处于加压和释放的循环过程中，液压一直处于虚压状态，无法对板材施加足够的压力。同时,这种加工方式类似于搓揉加工方式，物料像揉面一样被搓揉，难以提高板材的强度。为了满足板材成形，需要浪费大量的时间。