[发明专利]一种Fex

权利要求书

1.一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将铁源、钴源及氧化石墨烯溶液混合并配成溶液，再向该溶液中加入植酸并混合均匀，得到反应液；

2)将反应液依次进行高温水热反应、离心、干燥后，得到前驱体；

3)将前驱体进行煅烧后，即制得Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，步骤1)中，所述的铁源为乙酸铁，所述的钴源为乙酸钴；

所述的乙酸铁与乙酸钴的摩尔比为1:(0.25-9)；

所述的乙酸铁、乙酸钴的总摩尔量与植酸的摩尔量之比为1:(2-5)；

所述的氧化石墨烯溶液的浓度为2-5g/L；

所述的乙酸铁、乙酸钴的总摩尔量与氧化石墨烯溶液体积之间的比值为1mmol/(2-20)mL。

3.根据权利要求1所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，步骤1)中，所述的铁源、钴源及氧化石墨烯溶液的混合过程通过超声混合完成，超声混合的混合时间为5-30min。

4.根据权利要求1所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，步骤1)中，所述的植酸与溶液的混合过程通过超声搅拌完成，搅拌温度为30-60℃，搅拌时间为5-20h。

5.根据权利要求1所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，步骤2)中，所述的高温水热反应中，反应温度为120-200℃，反应时间为6-18h。

6.根据权利要求1所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，步骤2)中，所述的干燥为真空干燥，并且真空干燥的干燥温度为60-90℃。

7.根据权利要求1所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料的原位合成方法，其特征在于，步骤3)中，所述的煅烧的煅烧气氛为氩气或氮气，煅烧温度为300-800℃，煅烧时间为2-5h。

8.一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的方法制备而成。

9.如权利要求8所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料在电催化析氢反应中的应用。

10.根据权利要求9所述的一种Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料在电催化析氢反应中的应用，其特征在于，所述的电催化析氢反应包括如下步骤：

S1，配制0.8-1.2M的氢氧化钾溶液并向氢氧化钾溶液中持续通25-35min的氮气，得到电解液；

S2，将Fe_x@Co_1-xP-RGO复合材料与0.3-0.8wt％的Nafion溶液以投料比0.5-1.5mg/80-120μL混合并超声分散30-120min，之后滴涂于玻碳电极上，并干燥，得到析氢玻碳电极；

S3，将析氢玻碳电极、Ag/AgCl电极、铂电极分别接在电化学工作站的工作电极、参比电极以及对电极上，并用电解液清洗析氢玻碳电极，之后将析氢玻碳电极、Ag/AgCl电极、铂电极分别浸入电解液中，并启动电化学工作站，以进行电催化析氢反应过程。