[发明专利]轮毂毛坯预钻孔加工方法及应用其的轮毂加工系统

说明书

本发明提供的一种轮毂毛坯预钻孔加工方法及应用其的轮毂加工系统，该方法包括以下步骤：S1、对轮毂毛坯进行定位固定；S2、设置有钻削钻头，所述钻削钻头包括钻切端及铣削端；使所述钻削钻头的钻切端朝向于所述轮毂毛坯的正面中央位置；S3、驱动所述钻削钻头，以使所述钻切端钻透所述浇冒口并完成该轮毂毛坯的中心孔加工；S4、驱动所述钻削钻头；以使所述铣削端对所述浇冒口进行铣削；S5、驱动所述钻削钻头退出，完成加工。通过应用该方法的轮毂加工系统设置，能使低压铸造的轮毂毛坯预钻完中心孔，同时完全钻透轮毂毛坯的浇冒口，解决后工序机加工装与浇冒口相干涉问题。

技术领域

本发明涉及轮毂铸造技术领域，具体涉及一种轮毂毛坯预钻孔加工方法及应用其的轮毂加工系统。

背景技术

现有对通过低压铸造的铝合金汽车轮毂的加工，一般需要两道工序：一、切除中心冒口及边冒口；二、钻中心工艺孔；完成这两道工序需要不同类型的两种机床，分别进行夹装、加工。该种方法生产效率低，费时费工。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种轮毂毛坯预钻孔加工方法及应用其的轮毂加工系统。

轮毂毛坯预钻孔加工方法，包括以下步骤：

S1、对正面中央位置设置有浇冒口的轮毂毛坯进行定位固定；

S2、设置有钻削钻头，所述钻削钻头包括位于首部的钻切端及靠近于尾部设置的铣削端；使所述钻削钻头的钻切端朝向于所述轮毂毛坯的正面中央位置；

S3、驱动所述钻削钻头以第一钻削动作作自转动运动，并往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动；以使所述钻切端钻透所述浇冒口并完成该轮毂毛坯的中心孔加工；

S4、驱动所述钻削钻头以第二钻削动作作自转动运动，并往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动；以使所述铣削端对所述浇冒口进行铣削；

S5、所述浇冒口铣削完成后，驱动所述钻削钻头沿轴向方向退出，完成对所述轮毂毛坯的预钻孔加工。

进一步地，所述第一钻削动作中，所述钻削钻头的自转动运动钻速为1300+/-50r/m；且其往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动的移动速度为3.5+/-0.5mm/s。

进一步地，所述第二钻削动作中，所述钻削钻头的自转动运动钻速为1350+/-50r/m；且其往所述轮毂毛坯的浇冒口位置进行轴向方向移动的移动速度为4.5+/-0.5mm/s。

进一步地，所述钻削钻头对所述轮毂毛坯进行预钻孔加工的过程中，对相应的加工位置进行有冷却液的喷淋处理。

应用有如上述所述的轮毂毛坯预钻孔加工方法的轮毂加工系统，包括用于对轮毂毛坯进行定位固定的定位装置、用于对所述轮毂毛坯正面中央位置的浇冒口进行钻削的钻削钻头及驱动所述钻削钻头作往复的钻削运动的钻削驱动装置。

进一步地，所述钻削钻头包括钻体，所述钻体包括位于首部的钻切端及靠近于尾部设置的铣削端，所述钻体于所述钻切端位置设置有用于中心孔加工的钻孔刀具，所述钻体于所述铣削端位置设置有用于浇冒口铣削的铣削刀具，所述铣削刀具的铣削范围直径大于所述钻孔刀具的钻孔范围直径；所述钻体沿所述钻切端至所述铣削端位置设置有排屑槽。

进一步地，所述钻孔刀具包括第一刀片及第二刀片，所述第一刀片的钻切端侧具有突出于所述钻体的第一刀尖，所述第二刀片的钻切端侧具有突出于所述钻体的第二刀尖，所述第一刀尖位置与所述第二刀尖位置沿所述钻体的轴向方向相比具有差距。