[发明专利]一种螺母的加工方法

说明书

本发明公开了一种螺母的加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤1：落料工序，放置物料进入切割机进行切割，得出干长度均匀的金属棒料；步骤2：钻孔工序，将金属棒料放置入钻孔机内部进行钻孔，通过对金属棒料其中一个端面进行钻孔；步骤3：倒角工序，采用自动倒角机对钻孔进行倒角，且对金属棒料切割切割废料从而得出半成品螺母，所述废料与钻孔深度相对应；步骤4：筛料工序，将半成品螺母放置入振动盘，半成品螺母经过振动盘振动筛料，开口筛料掉落半成品螺母未倒角一端朝同一方向进入加工中心；步骤5：攻牙工序构成，将另一端未倒角的半成品螺母朝同一方向放入加工中心进行倒角与攻牙，有效的节省人工成本提高生产效率。

技术领域

本发明涉及螺母加工领域，尤其涉及一种螺母的加工方法。

背景技术

目前，传统的技术中，螺母的加工方法是：取一根长条形的金属棒料，对其中一个端面进行一定深度的钻孔和对该钻孔进行倒角，然后在金属棒料上切下长度与该钻孔深度相同的一段，上述步骤一直重复，后续是人工筛料，即，需要人工将经过上述步骤后的半成品中未进行倒角的一面朝向同一个方向，以便加工中心完成该面的倒角以及对钻孔进行攻牙。

但现有的螺母在加工过程中采用人工筛料，从而导致加工不能节省人力，人力成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺母的加工方法，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母的加工方法，一种螺母的加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤1：落料工序，放置物料进入切割机，切割机对物料进行切割，得出干长度均匀的金属棒料；

步骤2：钻孔工序，将长度均匀的金属棒料放置入钻孔机内部进行钻孔，通过对金属棒料其中一个端面进行钻孔；

步骤3：倒角工序，采用自动倒角机对钻孔进行倒角，且对金属棒料切割切割废料从而得出半成品螺母，所述废料与钻孔深度相对应；

步骤4：筛料工序，将半成品螺母放置入振动盘，半成品螺母经过振动盘振动筛料，通过开口筛料掉落半成品螺母未倒角一端朝同一方向进入加工中心；

步骤5：攻牙工序构成，将另一端未倒角的半成品螺母朝同一方向放入加工中心进行倒角与攻牙。

进一步，所述步骤1中采用自动切割机对铁料进行切割得到均匀长度的金属棒料，所述金属棒料呈长条形形状。

进一步，所述步骤2中采用自动钻孔机对切割好的金属棒料一端进行钻孔。

进一步，所述步骤3中采用自动倒角机对钻孔孔位进行倒角。

进一步，所述步骤4中振动盘底部设置有底座，所述振动盘顶部设置有放置腔，所述放置腔采用若干挡板构成，所述挡板一端开设有开口，半成品螺母经过振动盘上的开口时，未进行倒角的一面朝向错误方向时，将从开口处掉落，从振动盘的出口出来的半成品螺母，未进行倒角的一面均朝向同一方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过将半成品螺母经过振动盘上的开口时，未进行倒角的一面朝向错误方向时，将从开口处掉落，从振动盘的出口出来的半成品螺母，未进行倒角的一面均朝向同一方向，然后进入加工中心完成该面的倒角以及对钻孔进行攻牙，采用自动切割机落料、自动钻孔机钻孔、自动倒角机倒角与振动台自动筛料、从而解决现有的人工筛料、及人工切割物料、人工钻孔与人工倒角影响生产效率以及加工成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。