[发明专利]机壳上装弹簧片装置

说明书

本发明的目的是提供一种能实现弹簧片的高精度压装，能避免磁瓦受损的机壳上装弹簧片装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种机壳上装弹簧片装置，包括底板，所述底板上设有机壳定位座和第一压机，所述机壳定位座上方设有上料座，所述上料座侧面固定有送料座，所述第一压机输出端设有升降块，所述上料座与升降块联动并位于升降块下方，所述升降块下侧设有若干向下延伸的第一导向杆，所述上料座具有向上开口以与第一导向杆配合的第一导向槽，所述升降块与压板固定，所述上料座具有上下贯穿的上料槽，所述压板向下延伸以使压板下端伸入所述上料槽内，所述送料座设有与上料槽相通的容纳槽，容纳槽用于放置左右层叠的弹簧片。

技术领域

本发明涉及一种电机零部件组装设备，具体涉及一种机壳上装弹簧片装置。

背景技术

由图1和图2所示的弹簧片，截面呈W形，一端具有倒角。弹簧片需要压装到电机机壳内，工人先在机壳内壁上粘附固定磁瓦，然后在相邻的两个磁瓦间压装弹簧片，以避免磁瓦相互影响发生偏移。

现有技术中，由工人手持榔头进行弹簧片的压装，难以实现弹簧片的垂直向下压装，弹簧片容易在榔头敲击过程中对磁瓦造成伤害，以使磁瓦破损。且工人难以保证每次弹簧片的压装位置，弹簧片会占用端盖的空间，使得机壳难以与端盖固定。

发明内容

本发明的目的是提供一种能实现弹簧片的高精度压装，能避免磁瓦受损的机壳上装弹簧片装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种机壳上装弹簧片装置，包括底板，所述底板上设有机壳定位座和第一压机，所述机壳定位座上方设有上料座，所述上料座侧面固定有送料座，所述第一压机输出端设有升降块，所述上料座与升降块联动并位于升降块下方，所述升降块下侧设有若干向下延伸的第一导向杆，所述上料座具有向上开口以与第一导向杆配合的第一导向槽，所述升降块与压板固定，所述上料座具有上下贯穿的上料槽，所述压板向下延伸以使压板下端伸入所述上料槽内，所述送料座设有与上料槽相通的容纳槽，容纳槽用于放置左右层叠的弹簧片，且容纳槽内设有固定块和活动块，所述活动块与固定块之间设有第一压缩弹簧，活动块在第一压缩弹簧的作用下推动弹簧片向上料槽侧移动。

本发明装置使用时，将机壳放置在机壳定位座上，然后启动第一压机，第一压机带动上料座向下移动，当上料座支撑在机壳或机壳定位座上时，压板继续在第一压机的作用下下压，压板会推动上料槽内的弹簧片向下移动以压入相邻两个磁瓦之间；待第一压机复位以带动上料座上升的过程中，压板会先向上移动，随着压板的移动，会有弹簧片在活动块和第一压缩弹簧的作用下被推入上料槽内，以用于下一个弹簧片的压装。本发明能实现弹簧片的自动压装和自动上料，对弹簧片进行施压的压板是竖向移动的，以避免弹簧片对磁瓦侧面进行撞击，以避免磁瓦受损。只要能保证第一压机的升级块每次都是固定的行程，在对同一批次的机壳进行弹簧片的压装时，可以保证压板每次行程相同，以使弹簧片沿机壳轴向的压装精度更高，使机壳两端的端盖更容易与机壳配合。其中，根据实际弹簧片的形状设计压板的形状，以使压板每次只能向下推出一个弹簧片。

作为优选，所述容纳槽内壁与活动块侧壁间设有相互配合的导向块和第二导向槽，导向块伸入第二导向槽内，活动块在第一压缩弹簧的作用下沿第二导向槽移动。第二导向槽和导向块的设置以避免活动块在活动过程中倾斜。

作为优选，所述活动块与第二导向杆的一端固定，所述第二导向杆的另一端向远离上料槽侧延伸，所述固定块具有与所述第二导向杆配合的第三导向槽；所述第三导向槽贯穿固定块，所述第二导向杆远离活动块的穿过固定块并延伸至送料座外侧，所述第二导向杆远离活动块的一端固定有限位块；所述第一压缩弹簧套设在第二导向杆上。第二导向杆用于活动块的活动导向，还用于第一压缩弹簧的设置。

作为优选，所述压板的数量至少为两个，若干压板和若干送料座均呈环形间隔设置并围绕在第一导向杆周向侧，一个压板与一个送料座对应。本发明能一次性进行多个弹簧片的压装，以提高生产效率。