[发明专利]一种玻璃模具打磨装置

说明书

本发明涉及模具制造技术领域，具体公开了一种玻璃模具打磨装置，包括工作台和打磨机，工作台上设有支撑架，所述支撑架上固定连接有存放罐，存放罐顶部固定连接有储存瓶和按压瓶，储存瓶内装有打磨膏，按压瓶内装有稀释剂；储存瓶的底部设有开口，按压瓶包括按压块和流通孔，流通孔连通按压瓶和存放罐；存放罐连接有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴上固定连接有滑块，滑块滑动连接在存放罐的顶部，滑块能够按压到按压块，滑块能够将储存瓶的开口堵塞；存放罐上设有出料管。本方案用以解决现有技术中工人需要多次单独对打磨膏和稀释剂进行混合造成打磨耗时长、打磨模具时间被分割而造成生产效率低、成本高的问题。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体是一种玻璃模具打磨装置。

背景技术

玻璃模具如生产酒瓶的模具，在制作时对模具表面粗糙度要求高，对于模具表面的处理需要经过粗磨后再精磨才能使得模具表面光滑，以使得后续玻璃成品外观光滑，且玻璃产品制作过程中脱模容易。

现有技术中，对玻璃模具打磨时，为了使得玻璃磨具表面粗糙度高，玻璃模具的模腔光亮，需要在待打磨的表面涂上打磨剂或在打磨机的打磨头上涂上打磨剂，而打磨剂一般为打磨膏和稀释剂混合配置(打磨膏为粘稠状的半固态物体)，而打磨剂在长期暴露在空气中后容易硬化，硬化后的打磨剂打磨效果差，为此，工人需要在打磨剂用完后再根据需要打磨的模具情况取用新的打磨膏和稀释剂进行混合使用，增加了工人打磨模具时的工序，工人打磨模具的时间被分割，降低了生产效率，增大了人工成本。

此外，在现有技术中，工人打磨玻璃模具时，对于玻璃产品小的玻璃模具，模具尺寸小，模具本身重量相对较小，工人打磨玻璃模具时，需要一只手固定玻璃模具，另一支手握住打磨机(一般采用手持式的打磨机)，以免打磨过程中模具移位而造成打磨失效的情况，该过程中工人的两只手都处于操作状态，长期工作下来，工人的劳动强度大，很容易使得工人产生疲倦。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃模具打磨装置，以解决现有技术中工人需要多次单独对打磨膏和稀释剂进行混合造成打磨耗时长、打磨模具时间被分割而造成生产效率低、成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种玻璃模具打磨装置，包括工作台和打磨机，工作台上设有支撑架，所述支撑架上固定连接有存放罐，存放罐顶部固定连接有储存瓶和按压瓶，储存瓶内装有打磨膏，按压瓶内装有稀释剂；储存瓶的底部设有连通存放罐的开口，按压瓶包括按压块和流通孔，按压块按压时，按压瓶内的稀释剂流出，流通孔连通按压瓶和存放罐；存放罐连接有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴上固定连接有滑块，滑块滑动连接在存放罐的顶部，滑块能够按压到按压块，滑块能够将储存瓶的开口堵塞；存放罐上设有出料管。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，在工人启动打磨机对玻璃模具进行打磨时，启动搅拌器，使得搅拌轴转动，搅拌轴带动滑块移动，移动过程中滑块脱离储存瓶的开口，储存瓶内的打磨膏从开口处缓慢下落，同时滑块移动到按压块上形成对按压瓶的按压，按压瓶内的稀释剂从流通孔流出到存放罐内，进入存放罐内的打磨膏和稀释剂被搅拌器搅拌均匀形成打磨剂，搅拌均匀的打磨剂从出料管流出，工人将打磨机的打磨头接住从出料管流出的打磨剂，就可以对玻璃模具进行打磨。

在工人打磨玻璃模具的过程中，因打磨膏和稀释剂是自动添加到存放罐内的，且添加过程是间隔的添加(搅拌器每转动一圈，稀释剂被挤出一次，打磨膏落到存放罐内)，相当于对打磨膏和稀释剂采用多次而少量的添加方式进行混合与搅拌，因而打磨剂的均匀性好，打磨剂被搅拌器不断搅拌，也避免打磨剂很快硬化的情况；相比于现有技术，本方案不需要工人经常调配打磨剂，因而省去了工人配置打磨剂的时间，工人的操作时间不会被分割，相当于提高了工人的生产效率，降低了生产成本。