[发明专利]一种可以精确去除杂质的分圆器

说明书

本发明提供一种可以精确去除杂质的分圆器，包括送料机构、成品收集装置和杂质收集装置，还包括第一传送带、第二传送带、第一液压气缸和第二液压气缸，第一传送带水平设置，第二传送带倾斜设置，第一传送带设置在第二传送带右侧上方，避免杂质由于惯性滚动下滑，同时，通过分流通道避免待除杂的玻璃微珠直接大量倒在斜坡上导致的除杂不彻底，提升除杂的彻底性和精确性；第一传送带下方与第一液压气缸连接，第二传送带右侧与第二液压气缸连接，第二传送带倾斜角度可以通过液压气缸进行调节，可以实现除杂精细度的改变，根据要求保留不同圆度的玻璃微珠。通过第二传送带的速度控制以及传送辊的纺锤形设计，进一步精确地分离玻璃微珠与杂质。

技术领域

本发明涉及玻璃微珠加工设备技术领域，尤其涉及一种可以精确去除杂质的分圆器。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。

玻璃微珠应用场景广泛，可应用于道路标线涂料中，塑料、橡胶、金属等工件的表面处理中，增强剂、添加剂的辅料中以及工艺品、服饰等制造中。

玻璃微珠的加工一般需要经过玻璃的破碎、玻璃颗粒的烧结、清洗和除杂的工序，其中，玻璃微珠的除杂工序往往会用到分圆器，分圆器的工作原理是圆形的玻璃微珠沿斜坡滚动下滑，而不规则形状的杂质留在斜坡上，从而达到将玻璃微珠与杂质分离开的目的。现有技术中，分圆器在应用除杂的过程中主要存在以下问题：

1、杂质形状不规则，直接将待除杂的玻璃微珠倒在斜坡上，由于惯性部分杂质也会滚动下滑，造成除杂的不彻底；

2、待除杂的玻璃微珠直接大量倒在斜坡上，容易导致大量玻璃微珠夹杂着杂质一起下滑，未达到除杂的目的；

3、除杂的同时也会去除圆度不够的玻璃微珠，当成品对于玻璃微珠的圆度要求不高时，可以保留圆度不够的玻璃微珠，现有分圆器斜坡固定，无法实现除杂精细度的改变。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以精确去除杂质的分圆器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可以精确去除杂质的分圆器，包括送料机构、成品收集装置和杂质收集装置，还包括第一传送带、第二传送带、第一液压气缸和第二液压气缸，所述第一传送带水平设置，所述第二传送带倾斜设置，所述第一传送带设置在所述第二传送带右侧上方，所述第一传送带下方与第一液压气缸连接，所述第二传送带右侧与第二液压气缸连接，所述成品收集装置设置在第二传送带左侧，所述杂质收集装置设置在第二传送带右侧，所述送料机构设置在第一传送带上端。

优选地，所述第二传送带又包括传动辊，所述传动辊呈纺锤形，中间直径略大于两侧直径，从而第二传送带中间位置略微隆起，玻璃微珠在第二传送带上向两侧滚落再落下，增加玻璃微珠的滚动距离，更加准确地分离玻璃微珠与杂质。

优选地，所述第一传送带和第二传送带两侧均设置有围栏，防止玻璃微珠在送料和倾倒过程中迸溅而出，造成玻璃微珠的浪费。

优选地，所述第一传送带左侧设置有第一导流槽，所述第二传送带左侧设置有第二导流槽，所述第二传送带右侧设置有第三导流槽，在玻璃微珠的转移过程中将玻璃微珠准确放入下一传送带或对应的收集装置中。

优选地，所述杂质收集装置设置在所述第三导流槽下方，所述杂质收集装置下端设置有支撑架，所述支撑架包括至少一个。当第二传送带的倾斜角度较大时，多个支撑架叠放，增高杂质收集装置的放置高度，防止杂质迸溅；当第二传送带的倾斜角度较小时，杂质收集装置下端仅设置一个支撑架，与第三导流槽之间形成合适的高度差。