[发明专利]一种用于塑料件成型加工的注塑设备

说明书

本发明公开了一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其结构包括液压系统、控制器、机体、螺纹送料筒、料筒、射咀、模具、电器开关，机体一侧设有控制器，控制器另一侧安装有液压系统，液压系统正上方安装有电器开关，电器开关靠近控制器的一侧设有模具，模具另一侧则水平设有射咀，射咀另一端则安装有螺纹送料筒，本发明通过转动活动环让弹片贴合和充分与之相配合，未使用状态下呈螺旋状，充分和主体内壁相接触，使用时，旋转活动环，弹片呈放松状态下，自然而然地向外弓起即向主体的中心位置弓起，将其内部的堵塞物挤压而出，避免堵塞的问题。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，尤其是涉及到一种用于塑料件成型加工的注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在喷射过程中，外物容易堵塞射咀，或者射咀过冷，料管温度低，塑料凝固无法射出，造成塑件塑料不足，表面形成凹口。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其结构包括液压系统、控制器、机体、螺纹送料筒、料筒、射咀、模具、电器开关，所述机体一侧设有控制器，所述控制器另一侧安装有液压系统，所述液压系统正上方安装有电器开关，所述电器开关靠近控制器的一侧设有模具，所述模具另一侧则水平设有射咀，所述射咀另一端则安装有螺纹送料筒，所述螺纹送料筒上安装有料筒，所述射咀和螺纹送料筒活动安装；

所述射咀由衔接管、主体、消堵系统、出料嘴、料道构成，所述主体内部设有消堵系统，所述主体一端设有衔接管，所述主体和衔接管通过焊机焊接，所述主体另一端则安装有出料嘴，所述出料嘴和主体为一体化结构，所述主体内部的空间为料道。

作为本技术方案的进一步优化，所述消堵系统设有弹片、衔接口、活动环，所述弹片设有两片，所述弹片一端固定在设有出料嘴的主体内壁上，所述弹片远离出料嘴的那端相对的主体上开有一个衔接口，所述活动环设于主体正中间，所述弹片另一端则固定在活动环上，所述弹片在主体内壁上未使用状态下呈螺旋状，充分和主体内壁相接触，使用时，旋转活动环，弹片呈放松状态下，自然而然地向外弓起即向主体的中心位置弓起，将其内部的堵塞物挤压而出。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹片横截面为两边薄的三角结构，与主体之间的夹角大于九十度。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹片首尾两端与主体衔接的安装口横截面皆是L型结构，与之相互卡合后，更加不易从上面掉落下来，稳定性高。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹片和主体接触的内壁上安装有中心加热条，所述弹片和中心加热条相互嵌合，所述中心加热条设有接电端-、加热丝-、腔体-、卡合块-，所述接电端-和卡合块-分别设于腔体-首尾两端，所述腔体-和接电端-、卡合块-为一体化结构，所述弹片和接电端-、卡合块-相契合，所述腔体-为中空结构，所述腔体-中安装有加热丝-，所述接电端-和衔接口相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述料道和活动环相对应的位置横截面的直径大于活动环两侧的宽度。

有益效果

本发明一种用于塑料件成型加工的注塑设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过转动活动环让弹片贴合和充分与之相配合，未使用状态下呈螺旋状，充分和主体内壁相接触，使用时，旋转活动环，弹片呈放松状态下，自然而然地向外弓起即向主体的中心位置弓起，将其内部的堵塞物挤压而出，避免堵塞的问题。

2.本发明弹片横截面为两边薄的三角结构设计，与主体之间的夹角不是垂直叫，既不妨碍正常地注射，也不会造成塑料卡缝堆积的问题，同时其三角顶端更容易深入主体内部，便于清理。