[发明专利]一种用于造币模具的喷射式抛光方法

说明书

本发明涉及一种用于造币模具的喷射式抛光方法，包括以下步骤：a、分别调整档位、频率、抛光时间的参数；b、选取不同研磨度的磨料；c、记录在不同参数下对模具的抛光效果；d、根据抛光效果，对比分析得出档位、频率、抛光时间的参数范围和磨料的选取范围；e、通过对不同材质、图案和工艺要求的模具进行试验优化参数；f、整理记录优化参数；g、根据材质、图案和工艺要求的不同选择优化参数进行设置；h、使用设置好优化参数的设备对模具进行抛光处理。本发明的有益效果：不需遮盖进行抛光，抛光方式灵活，解决图纹磨浅、磨漏、棱角变形等质量问题；可以实现图纹浮雕细节刷亮效果；提升模具镀后的成品率，工作效率显著提升。

技术领域

本发明涉及基于设备的模具喷射式抛光方法，尤其是涉及一种用于造币模具的喷射式抛光方法。

背景技术

由于造币行业对模具金属表面抛光的精度和表面质量要求较高，所以国内外造币行业一直延续手工抛光的方式，即通过不同型号研磨膏与毡轮结合进行抛光。抛光原理为毡轮旋转带动研磨膏颗粒运动，从而在金属表面实现抛光的目的。但在长期生产实践中发现采用手工抛光的方式，会导致成品率和效率比较低的问题。

喷射式抛光技术是基于设备的自动抛光技术，通过喷射出的磨料高速流体旋转使工件获得光滑光亮的加工方法。目前为止，在国内的主要应用在汽车行业，高精密零件最终光饰领域，没有用于造币模具的抛光方面。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于克服技术缺陷， 提供一种代替手工抛光、用于模具镀前和镀后处理的、效率和成品率提升的喷射式抛光方法。，其技术方案如下：

一种用于造币模具的喷射式抛光方法，包括以下步骤：

a、分别调整档位、频率、抛光时间的参数；

b、选取不同研磨度的磨料；

c、记录在不同参数下对模具的抛光效果；

d、根据抛光效果，对比分析得出档位、频率、抛光时间的参数范围和磨料的选取范围；

e、通过对不同材质、图案和工艺要求的模具进行试验优化参数；

f、整理记录优化参数；

g、根据材质、图案和工艺要求的不同选择优化参数进行设置；

h、使用设置好优化参数的设备对模具进行抛光处理。

所述步骤c中包含如下步骤：通过观察模具光泽的均匀和色差，得出参数范围，来确定不同镀层厚度需要的档位、频率、抛光时间参数。

所述步骤c中包含如下步骤：通过观察模具图纹的损失情况和抛光亮度来确定需要的档位、频率、抛光时间参数。

本发明的有益效果：不需遮盖进行抛光，抛光方式灵活，采用了喷射式抛光设备及专用磨料，通过实验选取合适的抛光参数，镀前抛光的质量明显提升，可以减少图纹研磨过程中的损失，解决图纹磨浅、磨漏、棱角变形等质量问题；可以实现图纹浮雕细节刷亮效果，抛光无痕迹的亮面效果；镀前抛光与镀层的结合情况良好；镀后工序中打磨ＰＶＤ电镀薄膜的效果均匀，抛光亮度好，提升模具镀后的成品率，抛光效率显著提升。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做详细的说明

实施例1

机器开启后，操作者通过手套把持模具，模具表面与磨料喷嘴成45度角，模具与喷嘴之间的距离为100MM左右，保证磨料喷溅在模具表面，然后进行镀前抛光工序，使用抛光机代替毛刷、毡轮等手工抛光工具，对模具需要亮面效果的局部进行抛光，抛光后再在对模具进行开面，工序如下所示：

模具铜刷刷面——自动抛光机抛光——砂纸、纸、研磨膏开面；