[发明专利]一种用于滨海盐渍土改良的毡垫及其制备方法和滨海盐渍土的改良方法

权利要求书

1.一种用于滨海盐渍土改良的毡垫，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料组分：100-120份的矿棉纤维、5-20份的木屑、5-20份的秸秆和10-15份的沸石粉；

所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫的制备方法，包括：

将所述木屑和秸秆粉碎并与沸石粉混合，得到混合料；

将所述矿棉纤维打浆分散、稀释，得到纤维浆料；

将所述纤维浆料均匀布置，经脱水定型得到湿毡；

将两片所述湿毡叠放，两片所述湿毡之间均匀布置所述混合料；

向叠放的湿毡正面喷洒粘结剂，背面施以负压使所述粘结剂渗入叠放的湿毡内，烘干后得到所述用于滨海盐渍土改良的毡垫。

2.根据权利要求1所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫，其特征在于，所述矿棉纤维包括：矿渣棉纤维、岩棉纤维中的至少一种。

3.一种权利要求1或2所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫的制备方法，其特征在于，包括：

将所述木屑和秸秆粉碎并与沸石粉混合，得到混合料；

将所述矿棉纤维打浆分散、稀释，得到纤维浆料；

将所述纤维浆料均匀布置，经脱水定型得到湿毡；

将两片所述湿毡叠放，两片所述湿毡之间均匀布置所述混合料；

向叠放的湿毡正面喷洒粘结剂，背面施以负压使所述粘结剂渗入叠放的湿毡内，烘干后得到所述用于滨海盐渍土改良的毡垫。

4.根据权利要求3所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚醋酸乙烯酯或聚丙烯酸酯用水稀释后得到的，浓度为10-12wt%。

5.根据权利要求3所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫的制备方法，其特征在于，所述矿棉纤维的纤维长度为1-8mm，所述秸秆粉碎为0.5-1cm的碎段，所述木屑粉碎后过4-5目筛。

6.根据权利要求3所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫的制备方法，其特征在于，所述纤维浆料的pH值为2.5-3，所述纤维浆料的浓度为2-5wt%。

7.根据权利要求3所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫的制备方法，其特征在于，将所述纤维浆料通过长网成型机得到所述湿毡。

8.一种滨海盐渍土的改良方法，其特征在于，包括：

在待改良的盐渍土区域挖掘土坑，所述土坑的坑底高于地下水位；

在所述土坑的坑底铺设权利要求1或2所述的用于滨海盐渍土改良的毡垫，或者由权利要求3-7任一所述的方法制备的用于滨海盐渍土改良的毡垫；

使用原土填埋所述土坑。

9.根据权利要求8所述的滨海盐渍土的改良方法，其特征在于，所述土坑的深度为70-100cm。

10.根据权利要求8所述的滨海盐渍土的改良方法，其特征在于，还包括：在所述土坑的侧壁上铺设所述用于滨海盐渍土改良的毡垫。