[发明专利]一种纤维织物的加工工艺

说明书

本发明公开了一种纤维织物的加工工艺，涉及面料加工技术领域，解决了因加工得到的面料触感仍与动物毛皮存在较大差距，而导致该加工方法整体应用效果不佳的问题。一种纤维织物的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，染色拉毛；步骤二，定型拉幅；步骤三，上浆；步骤四，热吹刷毛；步骤五，烫光；步骤六，剪毛吹扫；步骤七，收卷打包。本发明中纤维织物的加工工艺在应用加工得到的面料具有较为真实的动物皮毛触感，整体应用性好。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纤维织物的加工工艺。

背景技术

纯毛面料色泽自然柔和、保暖效果好、是制作高档西服和大衣的首选面料，但其成本较高，而随着纺织工艺的提高，仿毛织品越来越多，其色泽、保暖性和手感已逐渐接近纯毛面料。

在公开号为CN108978255A的中国发明专利申请文件中公开了一种具有抗菌阻燃功能的精编不倒绒面料生产工艺，其中棉纤维、涤纶纤维、竹炭纤维和芳纶纤维的重量比为65:10:12:13，精编不倒绒面料的制作方法包括以下步骤：通过经编机以步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)为基础对面料进行定型，将定型后的面料进行染色、脱水开幅、拉毛、烫光、剪毛以及打卷进行加工；将面料表层进行涂胶，并在胶层上粘结尼龙绒。

上述申请文件中，通过在面料的表层涂覆环氧树脂作为黏胶，粘结上一层尼龙纤维作为不倒绒，使整体面料表层平整，且具有抗菌阻燃的效果，虽然可以做到织物绒面柔软、颜色鲜艳，但由于绒毛缺乏弹性、光泽和柔顺飘逸的感觉，其触感仍与动物毛皮存在较大差距，导致其整体应用效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种纤维织物的加工工艺，以解决上述技术问题，其应用加工得到的面料具有较为真实的动物皮毛触感。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种纤维织物的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，染色拉毛，对白坯布进行高温高压染色，并用拉毛设备进行拉毛处理，得到表面分布有纤维绒毛的纤维织物；

步骤二，定型拉幅，对纤维织物进行定型整理，自动拉宽纤维织物门幅，将拉宽定幅之后的纤维织物在加热炉中进行加温，烘干风冷后得到印染织物；

步骤三，上浆，对印染织物进行背部上浆处理；

步骤四，热吹刷毛，对上浆后的印染织物在高温高压的热风作用下，充分吹透，然后从印染织物表面纤维绒毛的毛根部向毛尖部进行倒毛刷；

步骤五，烫光，将刷毛得到的印染织物导入烫光设备中，导入速度为6-13m/min，烫光温度分阶段依次为230-250℃、190-210℃、150-170℃、100-130℃，且每阶段烫光时间为15-20min；

步骤六，剪毛吹扫，用剪毛设备对印染织物表面的纤维绒毛进行剪毛，使毛面平整，并用柔然整理设备对剪毛后的印染织物进行吹扫，去除浮毛和碎屑，得到面料；

步骤七，收卷打包，对面料收卷后进行打包，并放置在仓库中进行存储。

通过采用上述技术方案，对白坯布进行高温高压染色，使其在后续拉毛过程中，能够得到品质良好的纤维织物，且纤维织物上的纤维绒毛较为致密；然后进行定型拉幅，起到软化纤维的作用，使维织物上的纤维绒毛富有弹性；上浆后进行热吹刷毛，使印染织物绒面蓬松，整体尺寸也变得更加稳定，便于进行后续加；而在烫光过程中，能够使印染织物表面的纤维绒毛变得更加光亮，同时采用分阶段性的烫光处理，既能够使纤维绒毛的毛尖部变得竖直有硬度，还能够使维绒毛的毛根部变得柔软有蓬松感，进而使印刷织物的表面更加自然，且具有较为真实的动物皮毛触感；紧接着进行剪毛吹扫，使毛面平整的同时，也能去除浮毛和碎屑，得到较为清爽整洁的面料；最后对面料收卷后进行打包，并放置在仓库中进行存储即可。