[发明专利]织物加工延迟补水方法及织物加工方法

权利要求书

1.一种织物加工延迟补水方法，其特征在于，包括如下步骤：

在织物加工过程中，当水位到达安全水位H_低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L_余=停补水量V_停时，停止补水，所述停补水量V_停为正常加工水量V_高与安全水量V_低之差，所述正常加工水量V_高为正常加工水位H_高对应的水量，所述安全水量V_低为安全水位H_低对应的水量；所述织物剩余码长L_余为需加工织物码长L_总与实测已加工码长L_加之差。

2.根据权利要求1所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述织物剩余码长L_余为根据织物加工工艺要求车速Ve和实测加工时间T计算所得，所述织物剩余码长L_余=需加工织物码长L_总-（织物加工工艺要求车速Ve×实测加工时间T）。

3.根据权利要求2所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述织物加工工艺要求车速Ve为30m/min-80m/min。

4.根据权利要求1所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述正常加工水位H_高由第一液位器控制，所述安全水位H_低由第二液位器控制。

5.根据权利要求4所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制所述第一液位器补水至液位到达正常加工水位H_高；织物加工过程中，当液位到达所述安全水位H_低时，控制所述第二液位器补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L_余=停补水量V_停时，控制所述第二液位器停止补水。

6.根据权利要求5所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述第一液位器通过其具有的第一进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第一液位器通过其具有的第一液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H_高。

7.根据权利要求5所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述第二液位器通过其具有的第二进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第二液位器通过其具有的第二液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H_高。

8.根据权利要求1所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述停补水量V_停为100L-500L。

9.根据权利要求8所述的织物加工延迟补水方法，其特征在于，所述停补水量V_停为200L。

10.一种织物加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

补水至液位到达正常加工水位H_高；

织物加工；

当水位到达安全水位H_低时，按照权利要求1-9任意一项所述的织物加工延迟补水方法进行补水；

继续加工织物剩余码长L_余。