[发明专利]一种小颗粒油页岩热解工艺及系统

权利要求书

1.一种小颗粒油页岩热解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待热解的小颗粒油页岩经输送装置连续送入回转热解窑内；

S2：将热风炉产生的高温烟气经管道送入回转热解窑的加热室中，间接加热回转热解窑筒体内的小颗粒油页岩；

S3：小颗粒油页岩在回转热解窑筒体内与回转热解窑筒体外的高温烟气进行间接换热，发生热解，产生热解气和焦渣；

S4：焦渣从回转热解窑的出料端经冷却后收集；热解气经热解气出口进入除尘装置去粉尘，再进入油气分离装置分离成煤气和焦油产物，将焦油冷凝后收集，不可凝的煤气被收集；

S5：热解换热后的烟气一部分在烟气出口处经高温风机引入热风炉与热风炉内燃烧产生的高温烟气混合之后进入回转热解窑再次循环利用；另一部分进入余热回收器用于预热助燃空气，进行余热回收。

2.根据权利要求1所述的一种小颗粒油页岩热解工艺，其特征在于，所述小颗粒油页岩的粒径小于等于30毫米。

3.根据权利要求1所述的一种小颗粒油页岩热解工艺，其特征在于，所述高温烟气与小颗粒油页岩的流向为顺流和/或逆流。

4.根据权利要求1所述的一种小颗粒油页岩热解工艺，其特征在于，进入所述加热室的高温烟气温度控制在700℃-900℃。

5.根据权利要求1所述的一种小颗粒油页岩热解工艺，其特征在于，所述小颗粒油页岩热解温度控制在480℃-580℃。

6.一种小颗粒油页岩热解系统，包括回转热解窑、热风系统、余热回收系统、高温除尘系统、油气分离系统、焦渣冷却系统；所述回转热解窑包括筒体，其特征在于，所述筒体外侧套设有加热室，所述筒体两端分别设有进料罩和出料罩，所述进料罩与所述筒体之间设有进料密封，所述出料罩与所述筒体之间设有出料密封。

7.根据权利要求6所述的一种小颗粒油页岩热解系统，其特征在于，所述筒体外壁设有烟气分布装置，所述烟气分布装置为套设在筒体外壁上的环形挡板，所述环形挡板上开设有若干均匀分布的供烟气穿过的开孔。

8.根据权利要求6所述的一种小颗粒油页岩热解系统，其特征在于，所述进料密封为悬浮式动密封，包括与筒体外壁相贴合的填料，所述填料设置在填料函中，所述填料函套设在所述筒体上；所述填料函上方连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在吊架上，所述吊架固定连接在所述进料罩外壁上；所述筒体外壁上还套设有第一软连接，所述第一软连接一端与所述填料函相连，另一端与所述进料罩相连。

9.根据权利要求6所述的一种小颗粒油页岩热解系统，其特征在于，所述出料密封包括套设在所述筒体外壁上的密封动环，所述筒体上设有筒体端板，所述密封动环固定连接在该筒体端板上；所述密封动环侧面抵靠有套设在所述筒体外壁上的密封静环，所述密封静环固定连接在套设在所述筒体外壁的静环连接座上；所述筒体外壁还套设有第二软连接，该第二软连接一端固定连接在所述静环连接座上，另一端固定连接在所述出料罩上；所述静环连接座上方连接有拉簧，所述拉簧顶部连接有静环吊挂座；所述静环吊挂座固定连接在所述出料罩上；所述静环连接座端部连接有压簧，所述压簧另一端与出料罩相连。

10.根据权利要求9所述的一种小颗粒油页岩热解系统，其特征在于，所述密封静环上开设有注油孔。