[发明专利]一种拐角护板加工设备

说明书

本发明涉及浇铸拐角护板生产技术领域，尤其涉及一种拐角护板加工设备。包括自动回转式压模装置的设计，所述旋转盘设置在固定盘上，所述旋旋转盘底部和凸轮切割器的法兰盘固定，当凸轮切割器工作时会带动旋转盘和旋转盘上的模块间歇转动，模腔在最右侧通过下料斗进行填料，在最左侧通过上模块进行压制，在最前侧通过推模座将压制好的护板下压并通过一侧的卸料推板推出，成品护板落在输送带上运出，从而实现自动化生产过程，无需人工操作，并且填料、压制和卸料同时进行，整个生产过程效果大大提高。

技术领域

本发明涉及浇铸拐角护板生产技术领域，尤其涉及一种拐角护板加工设备。

背景技术

铁水浇铸过程中，中间包处所使用的护板，防止铁水冲蚀中间包，为耐火材料制成；传统技术中的拐角护板采用模具浇筑，再进行烧结的方式加工。

现有技术采用摩擦压力机进行压制，工作时，先在机身凹槽及下模中加入耐火材料，上模下压，使耐火材料充满上下模及凹槽所形成的封闭空间中形成产品，由于加工时摩擦压力机能施加非常大的压力，直接将浆状耐火材料压实成型即可满足强度要求，无需再进行烧结。

但采用摩擦压力机制作时，填料过程需要工作人员先称量定量的原料，然后通过铁锹等工作填入到模腔内部，填充完毕后另一工作人员启动机器，通过上模对其进行压制，压制完毕后操作人员启动下模底部的气缸，通过气缸将压制好的产品推出；工作人员将推出的护板取出，整个工作需要两个工作人员站在摩擦压力机两侧进行工作，不仅费时费力工作效率低，而且在上模下方进行操作存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种拐角护板加工设备，采用自动回转式压模装置的设计，所述旋转盘设置在固定盘上，所述旋转盘底部和凸轮切割器的法兰盘固定，当凸轮切割器工作时会带动旋转盘和旋转盘上的模块间歇转动，模腔在最右侧通过下料斗进行填料，在最左侧通过上模块进行压制，在最前侧通过推模座将压制好的护板下压并通过一侧的卸料推板推出，成品护板落在输送带上运出，从而实现自动化生产过程，无需人工操作，并且填料、压制和卸料同时进行，整个生产过程效果大大提高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括摩擦压力机、输送带、加料管、成品拐角护板和自动回转式压模装置；所述摩擦压力机顶部设置有两个驱动盘；两驱动盘之间设置有摩擦盘；所述摩擦盘下方设置有丝杆；所述摩擦压力机顶部中间位置设置有固定座；所述丝杆贯穿螺纹连接在固定座中部；所述摩擦压力机内部两侧在竖直方向上设置有导轨；所述丝杆底部固定设置有压块；所述压块滑动连接在导轨上；所述摩擦压力机底部设置有平台；所述平台上方设置有固定台；所述固定台上方右侧位置在摩擦压力机上设置有缺口；所述缺口上方两侧在摩擦压力机上设置有横梁；所述横梁两侧下方设置有支撑梁；所述自动回转式压模装置设置在固定台上方的缺口位置；所述输送带设置在固定台一侧的平台上；所述的自动回转式压模装置包括固定盘、旋转盘、凸轮切割器、上模块、下模块、弹簧、推模气缸、卸料气缸和下料斗；所述固定盘固定设置在固定台上；所述固定盘中部设置有通孔；所述凸轮切割器设置在通孔内部；所述凸轮切割器固定设置在固定台上；所述旋转盘设置在固定盘上方；所述固定盘和旋转盘外径相等；所述固定盘上表面和旋转盘下表面平齐；所述凸轮切割器一侧设置有驱动电机；所述凸轮切割器上方设置有法兰盘；所述旋转盘底部和法兰盘固定；所述的旋转盘外周在竖直方向上设置有多个滑槽；所述下模块滑动连接在滑槽内部；所述下模块中部设置有模腔；所述下模块两侧上方设置有导向块。

进一步优化本技术方案，所述的滑槽顶部中间位置两侧设置有凹槽；所述凹槽内部固定设置有挡片；所述导向块顶部两侧设置有限位槽；所述限位槽和挡片上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的滑槽底部中间位置两侧设置有凸台；所述下模块两侧在竖直方向上设置有空腔；所述空腔顶部封闭；所述空腔底部开口；所述凸台滑动连接在空腔内部；所述弹簧设置在空腔内部；所述空腔内部顶端和凸台顶部通过弹簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的下模块上方设置有模板；模板固定设置在压块下方。