[发明专利]一种全自动风环

说明书

一种全自动风环，包括风圈、环形底座、环形风室、控制器、测厚仪和多个风量调节机构，风圈、环形风室均安装在环形底座上，环形底座设有过风通道和第一环形风口，各个风量调节机构的弧形风量调节板均伸入到过风通道中并排列成环形，并且相邻的弧形风量调节板的侧边相互接触配合；测厚仪设置在全自动风环的上方，测厚仪的输出端与控制器的信号输入端电连接，各个升降机构的控制输入端均与控制器信号输出端电连接。通过测厚仪测得的实时厚度值，来控制各个弧形风量调节板的升降，实时调节风量的大小，控制圆筒状膜筒各个位置的冷却幅度，进一步控制圆筒状膜筒各个位置的拉伸幅度，从而使圆筒状膜筒冷却定型后厚薄更加均匀。

技术领域

本发明涉及吹膜设备，尤其涉及一种全自动风环。

背景技术

在上吹水冷薄膜挤出机中，一般都在挤出机的挤出模头上方设置有水冷环和风环，风环向上吹出的风托扶住刚挤出的圆筒状膜筒，维持圆筒状膜筒的形态，并配合上方收卷的拉伸牵引对圆筒状膜筒进行冷却定型。

然而，圆筒状膜筒在挤出、拉伸、冷却定型过程中，受熔融塑料温度的均匀度、模头的模嘴厚薄均匀度、冷却均匀度等因素的影响，冷却定型后的圆筒状膜筒在周向上总是出现厚薄不均匀，切开后的薄膜在各处的厚薄同样不均匀，这大幅度降低了薄膜的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动风环，这种全自动风环能够自动调节圆筒状膜筒周向上各位置的风量，自动调节圆筒状膜筒周向上各位置的冷却温度，实现圆筒状膜筒周向上各位置的独立拉伸，使圆筒状膜筒冷却定型后厚薄更加均匀。采用的技术方案如下：

一种全自动风环，包括风圈、环形底座和环形风室，风圈、环形风室均安装在环形底座上，环形风室处于环形底座的外边沿，风圈处于环形底座的内边沿，风圈的侧壁上设有多个排气孔，环形底座包括上环形座、下环形座、多个支撑件、外凸环和内凸环，上环形座通过多个支撑件安装在下环形座上，上环形座与下环形座之间构成过风通道，过风通道的外端口与环形风室相通连接，外凸环安装在上环形座的内边沿上，内凸环安装在下环形座的内边沿上并处于外凸环的内侧，内凸环与外凸环之间构成第一环形风口，第一环形风口处于风圈的内侧，其特征是：还包括控制器、测厚仪和多个风量调节机构；风量调节机构包括弧形风量调节板和升降机构，所述上环形座上开设有环形缝隙，升降机构安装在环形底座上，弧形风量调节板分别安装在相应的升降机构的动力输出端上，各个风量调节机构的弧形风量调节板均自环形缝隙伸入到所述过风通道中并排列成环形，并且相邻的弧形风量调节板的侧边相互接触配合；测厚仪设置在所述全自动风环的上方，测厚仪的输出端与控制器的信号输入端电连接，各个升降机构的控制输入端均与控制器的信号输出端电连接。

作为本发明的优选方案，所述风量调节机构的数量为40个-70个。

作为本发明进一步的优选方案，所述升降机构包括步进电机和步进电机驱动器，步进电机驱动器的控制输入端与所述控制器的信号输出端电连接，步进电机驱动器的信号输出端与步进电机的控制端电连接，所述弧形风量调节板安装在步进电机的输出轴上。

作为本发明进一步的优选方案，所述上环形座包括上环形连接板和上环形分隔盘，上环形分隔盘处于上环形连接板的内侧，上环形分隔盘的外边缘与上环形连接板的内边缘之间构成所述的环形缝隙。

作为本发明更进一步的优选方案，所述环形分隔盘包括外盘和内盘，内盘与外盘之间通过螺纹连接。将环形分隔盘设置为包括外盘和内盘，并且内盘与外盘之间通过螺纹连接，这样可以对内盘进行旋转，预设进风通道内侧的宽窄。

作为本发明进一步的优选方案，所述下环形座包括下环形连接板和下环形盘，下环形盘的外边缘与下环形连接板的内边缘连接，下环形盘中开设有与所述过风通道相通的下风道，下风道的内侧设有第二环形风口，第二环形风口处于所述第一环形风口的下方，并且第二环形风口朝上设置。通过在第一环形风口下方增设第二环形风口，从上下两个位置托扶住刚挤出的圆筒状膜筒，更能维持圆筒状膜筒的稳定形态，并将降温进行上下分摊，使降温更加均匀。