[发明专利]一种平衡变压器补偿线圈的制作方法

说明书

本发明公开了一种平衡变压器补偿线圈的制作方法，包括工序一、工序二、工序三、工序四和工序五，所述工序一是将内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部同时绕制成整体；所述工序二是内线圈上半部和内线圈下半部完成套装工作，所述线圈上半部和内线圈下半部的引出线揻S弯过渡到外线圈中间位置；所述工序三是内线圈上半部和外线圈下半部的引出线焊接及包扎；所述工序四是外线圈上半部和内线圈下半部的焊接及包扎；所述工序五是完成内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部的整体套装。该平衡变压器补偿线圈的制作方法在保证变压器产品机械性能和电气性能的前提下，确保各工序操作无障碍。

技术领域

本发明属于平衡变压器补偿线圈绕制工艺应用技术领域，具体而言涉及一种平衡变压器补偿线圈的制作方法。

背景技术

平衡变压器补偿线圈由四个线圈构成，分别是内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部；制作工艺分为两大步：绕制工艺和套装工艺。具体操作如下：第一步为线圈绕制工序：分别绕制内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部共4台。由于内外线圈套装裕度小，所以必须保证内线圈之间和外线圈之间外形尺寸相同，保证线圈内径偏差在0-2mm之间。线圈首尾引出线包扎到图纸要求尺寸；第二步为装配工序：首先将内线圈上半部和内线圈下半部完成套装工作；然后放置器身绝缘件；再完成外线圈下半部的套装；对准内线圈上半部和外线圈下半部引线位置，完成焊接及包扎工序；最后套装外线圈上半部，对准内线圈下半部和外线圈上半部引线位置，完成最后的引线焊接及包扎工序。

现在制作工艺存在以下问题：四个线圈分别绕制再套装的工艺，因为不能保证内外线圈之间外形尺寸相同，导致内外线圈套装成整体工序操作困难；引线焊接过程中，由于线圈幅向尺寸30mm左右，造成引出线相互之间距离太近，空间狭小引线焊接困难，且在焊接极易损伤其他部位的绝缘件；又因为引出线单边包扎要求4mm左右，包扎厚度厚且成锥子型，导致引出线包扎工序操作困难。因此，急需一种新型绕制工艺方案，以解决现有技术中一直困扰本领域技术人员的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种平衡变压器补偿线圈的制作方法，该平衡变压器补偿线圈的制作方法在保证变压器产品机械性能和电气性能的前提下，确保各工序操作无障碍，有效避免了现有装配工艺的问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种平衡变压器补偿线圈的制作方法，包括工序一、工序二、工序三、工序四和工序五，其特征在于：所述工序一是将内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部同时绕制成整体；所述工序二是内线圈上半部和内线圈下半部完成套装工作，所述线圈上半部和内线圈下半部的引出线揻S弯过渡到外线圈中间位置；所述工序三是内线圈上半部和外线圈下半部的引出线焊接及包扎；所述工序四是外线圈上半部和内线圈下半部的焊接及包扎；所述工序五是完成内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部的整体套装。

进一步优选地，所述线圈上半部和内线圈下半部的引出线揻S弯过渡时，所述S弯为慢弯过渡，所述引出线预留2米裕量。

本发明的有益效果是：

该制作方法将内线圈上半部、内线圈下半部、外线圈上半部和外线圈下半部同时绕制成整体有效保证了内外线圈之间外形尺寸一致，降低了整体套装的难度；另一方面有效解决了因为原制作方法导致引出线相互之间距离太近，空间狭小引线焊接困难，引出线包扎工作操作简便。

附图说明

图1为现有技术的装配工序简图。

图2为本发明的平衡变压器补偿线圈的制作方法简图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示，本实施例对比了原制作方法与本发明的区别，