[发明专利]一种双钩钢板桩连续辊弯成型方法

权利要求书

1.一种双钩钢板桩连续辊弯成型方法，钢板桩锁口双钩包括左锁口A、右锁口B，左锁口A、右锁口B之间连接有底板C，右锁口B和底板C之间连接有斜板D，其特征在于：该钢板桩锁口双钩的连续辊式冷弯成形方法具体包括以下步骤：

步骤 S1： 纵剪带钢，在纵剪机组上将热轧卷板纵剪成成型工艺 要求的设计宽度，纵剪机的主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生 站、收卷机构成，首先将钢板桩原材钢卷于出料台，通过夹 送机送至侧到位装置，移动至圆盘剪床，通过张力产生站最后由分卷剪床剪出；

步骤 S2： 开卷矫平，将纵剪后的热轧卷板进入矫平机矫平带钢；

步骤 S3： 剪切对焊，将带钢头部剪切后，和进入辊压机组的带钢尾部焊接在一起，以保证实现一次性连续生产条件；

步骤 S4： 连续辊式冷弯成形，使用带钢经过成型机组由专门设 计的多组辊模连续发生多角度变化，直至形成设计要求形状截面；

首先，使进入连续辊压冷弯成对辊模中，使带钢左锁口向下 30度，右锁口向下 40 度；

其次，使左锁口向下 30 度，右锁口向下 40 度带钢进入左边孔型30°、右边底板孔型25°、锁口 40°变形的成对辊模中，将带钢的两边底板孔型及锁扣孔型压弯成与水平线成30°、25°、40°形状；

第三，使两边底板孔型及锁扣孔型压弯成水平线成30°、25°、40°形状的带钢平滑进入左边孔型 60°、右边底板孔型 50°和锁口孔型 80°的对模中，使带钢的两边压弯成与水平线成 60°、50°、80°形状；

第四，使两边底板孔型及锁扣孔型压弯成水平线成 60°、50°、 80°形状的带钢平滑进入左边孔型 90°、右边底板孔型 50°和锁口 孔型 80°的对模中成型；

第五，使两边底板孔型及锁扣孔型压弯成水平线成 90°、50°、 80°形状的带钢平滑的进入左边孔型 120° 、右边底板孔型 75°、 锁口孔型 120°的对模中成型；

第六，使两边底板孔型及锁扣孔型压弯成水平线成 120°、75° 120°形状的带钢平滑的进入左边孔型 165°、右边底板孔型 75°、腿部 37.5°和锁口孔型 120°的对模中成型；

第七，使两边底板孔型、腿部和锁扣孔型压弯成水平线成 165°、 75°、37.5°和 120°形状的带钢平滑的进入左边孔型 200°、右边 底板孔型 75°、腿部 75°和锁口 120°的对模中成型；

第八，使两边底板孔型、腿部和锁扣孔型压弯成水平线成 200°、 75°、75°和 120°形状的带钢平滑的进入左边孔型 200°、右边底 板孔型 75°、腿部 75°和锁口 140°的对模中成型；

第九，使两边底板孔型、腿部和锁扣孔型压弯成水平线成 200°、 75°、75°和 140°形状的带钢平滑的进入左边孔型 200°、右边底板孔型 75°、腿部 75°和锁口 160°的对模中成型；

第十，使两边底板孔型、腿部和锁扣孔型压弯成水平线成 200°、75°、75°和 160°形状的带钢平滑的进入左边孔型 200°、右边底。板孔型 75°、腿部 75°和锁口 200°的对模中成型；

第十一，将两边底板孔型、腿部和锁扣孔型压弯成水平线成 200°、75°、75°和 200°形状的钢板桩锁孔双钩进行矫平、整型、 定型以消除变形应力、定型；

步骤 S5： 切断：使两边底板孔型、腿部和锁扣孔型压弯成水平线成 200°、75°、75°和200°形状的产品锯切成符合长度要求的产品。

2.根据权利要求 1 所述的一种双钩钢板桩连续辊弯成型方法，其特征在于： 所述步骤 S4 中所述的连续辊式包括十一组托辊架，每组托辊架的成型角度根据钢板桩锁口的成型角度工艺依次设定。

3.根据权利要求 1 所述的一种双钩钢板桩连续辊弯成型方法， 其特征在于： 所述步骤 S5 中，改变角度后的两边底板孔型、腿部和 锁扣孔型和水平线的夹角成型后，经过切断即得成品。